Sika Poxicolor® Primer HE NEU
2-komponentige Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis. Wirtschaftlicher und hochwertiger Korrosionsschutz durch spezielle, hochwertige Pigmentierung, auch auf manuell entrosteten Oberflächen.
- Dickschichtig verarbeitbar
- Schnelle Antrocknung und Durchhärtung
- Wirtschaftlich durch hohe Ergiebigkeit
- Hohe Schichtdicke und Diffusionsdichtigkeit in Verbindung mit sehr guter Untergrundbenetzung und Haftfestigkeit ergeben ein hohes Mass an Sicherheit
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
- Robuste, vielseitige überarbeitbare Grundbeschichtung für den atmosphärischen Korrosionsschutz auf Stahl.
- Besonders geeignet für die Instandhaltung, wenn nur eingeschränkte Oberflächenvorbereitung (maschinelle oder manuelle Entrostung) möglich ist.
Vorteile
- Dickschichtig verarbeitbar
- Schnelle Antrocknung und Durchhärtung
- Wirtschaftlich durch hohe Ergiebigkeit
- Hohe Schichtdicke und Diffusionsdichtigkeit in Verbindung mit sehr guter Untergrundbenetzung und Haftfestigkeit ergeben ein hohes Mass an Sicherheit
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
Fertigmischungen
| Komp. A: | 3.52 kg* | 12.32 kg |
| Komp. B: | 0.48 kg* | 1.68 kg |
| Komp. A + B: | 4.00 kg* | 14.00 kg |
* Nur in Aluminium erhältlich.
Farbe
Aluminium, rotbraun
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 94.
- Geprüft für Kontaktflächen planmässig vorgespannter Schraubenverbindungen (SLV-Verbindungen) als Einschichter sowie mit SikaCor® EG-5 als Deckbeschichtung.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
| Aluminium: | ~ 1.3 kg/l |
| Rotbraun: | ~ 1.5 kg/l |
Feststoffgehalt nach Gewicht
| Aluminium: | ~ 80 % |
| Rotbraun: | ~ 83 % |
Feststoffgehalt nach Volumen
| Aluminium: | ~ 67 % |
| Rotbraun: | ~ 71 % |
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze bis: | ~ +150 °C (kurzzeitig bis ~ +200 °C) |
| Feuchte Hitze bis: | ~ +40 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen
- Atmosphärische Einflüsse
- Tausalze
- Öle
- Fette
Kurzzeitig beständig gegen
- Treibstoffe
- Lösemittel
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 88 : 12 (Gew.-Teile) |
Verdünnung
Sika® Verdünnung EG
Materialtemperatur
Min. +5 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +5 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +5 °C | ~ 6 Stunden |
| +20 °C | ~ 4 Stunden |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur. |
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 12 Monate
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 100 μm |
| +5 °C | Nach 12 Stunden |
| +20 °C | Nach 6 Stunden |
| +30 °C | Nach 3 Stunden |
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Sika Poxicolor® Primer HE NEU | Aluminium | Rotbraun |
| Trockenschichtdicke: | 100 μm | 100 μm |
| Nassschichtdicke: | 149 μm | 141 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.194 kg/m2 | ~ 0.211 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Stahl
Die Oberflächenvorbereitung hat nach EN ISO 12944, Teil 4 zu erfolgen. Der Vorbereitungsgrad ist abhängig von der zu erwartenden Beanspruchung. Bei normaler atmosphärischer Beanspruchung genügt manuelle Entrostung gemäss St 2 oder St 3.
Die Oberfläche muss frei von Öl, Fett, Schmutz und losem Rost sein. Bei Beanspruchungen der Korrosivitätskategorie C4 hoch und höher nach EN ISO 12944 ist der Oberflächenvorbereitungsgrad Sa 2½ erforderlich.
Verzinkte Flächen
Frei von Öl, Fett und Korrosionsprodukten.
Bei dauernder Unterwasserbelastung und Kondenswasserbelastung Flächen leicht anstrahlen (Sweep-Strahlen).
Für die Reinigung verschmutzter und bewitterter Oberflächen aller Art, z. B. Verzinkung oder beschichtete Flächen, wird eine Netzmittelwäsche empfohlen.
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Bei Oberflächenvorbereitung St 2 oder St 3 erzielt man mit dem Streichverfahren die beste Penetration und Oberflächenbenetzung.
Spritzen
| Düse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Druck: | 3 - 5 bar |
Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Schlauchdurchmesser: | Min. 3/8 Zoll bzw. 8 mm |
| Düse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Spritzwinkel: | 40° - 80° |
Gegebenenfalls max. 3 Gewichts-% Sika® Verdünnung EG zugeben.
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner