Sika Poxicolor® Primer HE NEU
Couche de fond bicomposante, à base de résine époxy. Protection anticorrosion économique de haute qualité grâce à des pigments spéciaux de qualité élevée. Convient également pour les surfaces dérouillées manuellement.
- Applicable en couche épaisse
- Séchage initial et durcissement complet rapides
- Economique grâce à un rendement élevé
- Une épaisseur de couche élevée et une étanchéité à la diffusion, en combinaison avec un grand pouvoir mouillant et une excellente adhérence assurent une bonne marge de sécurité
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Primaire robuste, polyvalent, pour la protection de l'acier contre la corrosion due aux influences atmosphériques.
- Convient particulièrement pour les travaux d'entretien où les possibilités de préparation du support sont restreintes (dérouillage mécanique ou manuel).
Avantages
- Applicable en couche épaisse
- Séchage initial et durcissement complet rapides
- Economique grâce à un rendement élevé
- Une épaisseur de couche élevée et une étanchéité à la diffusion, en combinaison avec un grand pouvoir mouillant et une excellente adhérence assurent une bonne marge de sécurité
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
Mélange prêt à l'emploi
| Comp. A: | 3.52 kg* | 12.32 kg |
| Comp. B: | 0.48 kg* | 1.68 kg |
| Comp. A + B: | 4.00 kg* | 14.00 kg |
* Disponible uniquement en aluminium.
Couleur
Aluminium, rouge brun
Détails du produit
CERTIFICATS
- Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 94.
- Testé pour les surfaces de contact des assemblages par boulons précontraints (SLV) en couche unique ainsi qu'avec SikaCor® EG-5 comme revêtement de finition.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
| Aluminium: | ~ 1.3 kg/l |
| Rouge brun: | ~ 1.5 kg/l |
Teneur en corps solides en poids
| Aluminium: | ~ 80 % |
| Rouge brun: | ~ 83 % |
Teneur en corps solides en volume
| Aluminium: | ~ 67 % |
| Rouge brun: | ~ 71 % |
Résistance thermique
| Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +150 °C (temporairement jusqu'à ~ +200 °C) |
| Chaleur humide jusqu'à: | ~ +40 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance chimique
Résiste à
- Atmosphère marine et industrielle
- Sels de déverglaçage
- Huiles
- Graisses
Résiste temporairement à
- Carburants
- Solvants
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 88 : 12 (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +5 °C | ~ 6 heures |
| +20 °C | ~ 4 heures |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 12 mois
En cas de temps d'attente plus longs, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 100 μm |
| +5 °C | Après 12 heures |
| +20 °C | Après 6 heures |
| +30 °C | Après 3 heures |
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Sika Poxicolor® Primer HE NEU | Aluminium | Rouge brun |
| Epaisseur du film sec: | 100 μm | 100 μm |
| Epaisseur du film humide: | 149 μm | 141 μm |
| Consommation: | ~ 0.194 kg/m2 | ~ 0.211 kg/m2 |
Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Acier
La préparation du support doit être exécutée conformément à EN ISO 12944, partie 4. Le degré de préparation dépend des sollicitations prévisibles. Lors de sollicitations atmosphériques normales, le dérouillage à la main selon St 2 ou St 3 est suffisant.
La surface doit être exempte d'huile, de graisse, de salissures et de rouille friable ou non adhérente. Face à des sollicitations de la catégorie de corrosivité C4 élevé et supérieure selon EN ISO 12944, le degré de préparation de la surface exigé est Sa 2½.
Surfaces zinguées
Exemptes d'huile, de graisse et de produits d'oxydation.
En cas de sollicitations permanentes par les eaux souterraines et d'exposition aux eaux de condensation, décaper légèrement la surface (sweepen).
Pour le nettoyage de surfaces souillées et exposées aux intempéries de tout genre, comme p.ex. galvanisation ou surfaces revêtues, l'utilisation d'un agent de nettoyage à l'ammoniac est recommandé.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Lors d'une préparation de surface St2 ou St3, on obtient avec le pinceau la meilleure pénétration et humidification de la surface.
Au pistolet
| Buse: | 1.7 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 5 bars |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Diamètre du tuyau: | Min. 3/8 de pouce resp. 8 mm |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 3 % en poids de Sika® Diluant EG.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner