SikaCor® SW-500
2-komponentiger, lösemittelfreier, mechanisch widerstandsfähiger, wirtschaftlicher Beschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis.
- Einschichtig bis 1000 μm verarbeitbar (Regelschichtdicke: 500 μm)
- Zähhart, abriebfest
- Lösemittelfrei
- Teerfrei
- Geeignet für KKS-Anlagen
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Anwendung
Korrosionsschutz im Stahlwasserbau in Druckleitungen, für Schleusentore, Spundwände usw. wenn eine mechanisch widerstandsfähige Beschichtung verlangt wird.Vorteile
- Einschichtig bis 1000 μm verarbeitbar (Regelschichtdicke: 500 μm)
- Zähhart, abriebfest
- Lösemittelfrei
- Teerfrei
- Geeignet für KKS-Anlagen
- Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
Verpackung
| Komp. A: | 12.3 kg |
| Komp. B: | 2.7 kg |
| Komp. A + B: | 15.0 kg Fertigmischung |
Farbe
~ RAL 7032, ~ RAL 9002
Bei Freibewitterung neigt SikaCor® SW-500 zur Vergilbung und Kreidung. Bei erhöhten Ansprüchen sind Deckbeschichtungen mit SikaCor® EG-4 bzw. SikaCor® EG-5 empfehlenswert.
Geringe Farbtonabweichungen von den aufgeführten Farbtönen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Geprüft und gelistet von der Bundesanstalt für Wasserbau (BAW).
- Getestet nach Norsok M-501, Rev. 5, System Nr. 7 und Rev. 6, System Nr. 7A und 7B.
- Geprüft und zugelassen mit SikaCor® Zinc R als Grundbeschichtung bei RWE Power AG.
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +20 °C. Kühl und trocken lagern.
Dichte
~ 1.5 kg/l
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 100 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 100 %
Chemische Beständigkeit
SikaCor® SW-500 ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Wasser, Abwasser, Seewasser, Rauchgase, Tausalz, Säure- und Laugendämpfe, Öle, Fette und gegen kurzzeitige Einwirkung von Treibstoffen und Lösemitteln.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze: | ~ +100 °C |
| Feuchte Hitze und Warmwasser: | ~ +40 °C |
Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 82 : 18 (Gew.-Teile) |
Materialtemperatur
Min. +20 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 85 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Der Untergrund muss trocken und frei von Eis sein.
Oberflächentemperatur
Min. 0 °C
Topfzeit
| Temperatur | Zeit |
| +20 °C | ~ 45 Minuten |
| +30 °C | ~ 25 Minuten |
Trockengrad 6
| Trockenschichtdicke | 500 μm |
| +5 °C | Nach 48 Stunden |
| +23 °C | Nach 12 Stunden |
| +40 °C | Nach 3 Stunden |
| +80 °C | Nach 30 Minuten |
Aushärtezeit
| Vollständig ausgehärtet: | 1 Woche (+20 °C) |
Auch unter Wasser findet eine Aushärtung statt.
Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 3 Monate
Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch
Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke
| Trockenschichtdicke: | 500 μm |
| Nassschichtdicke: | 500 μm |
| Verbrauch: | ~ 0.750 kg/m2 |
Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Stahl
Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4, Frei von Schmutz, Öl und Fett.
Mittlere Rautiefe: RZ ≥ 50 μm
MISCHEN
Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).
Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengeben.
Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.
Die Materialtemperatur sollte nach dem Mischen bei +20 °C bis +30 °C liegen.
APPLIKATION
Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
Streichen oder Rollen
Ist auf kleinen Flächen oder zum Vorlegen an Kanten und Ecken möglich. Für grosse Flächen, welche nicht airless-gespritzt werden können, wird die Verwendung von Sika Poxicolor® SW empfohlen.
Airless-Spritzen
| Spritzdruck in der Pistole: | Min. 180 bar |
| Düse: | 0.45 - 0.66 mm (19 - 25) |
| Schlauchdurchmesser: | Min. 3/8 Zoll, resp. 8 mm |
Hinweis: Bitte detaillierte Verarbeitungsrichtlinie konsultieren.
SikaCor® SW-500 darf nicht verdünnt werden!
GERÄTEREINIGUNG
SikaCor® Cleaner