Sikagard®-250 Pool
2-komponentiges Beschichtungsmaterial auf der Basis von epoxymodifiziertem Silikonharz.
- Auch für Privatschwimmbäder zugelassen
- Hohe Wasser- und Witterungsbeständigkeit
- Chemisch beständig gegen chlorhaltiges Wasser
- Sehr gute Beständigkeit gegen Sonnenöle und Lotionen
- Exzellente Reinigungsmöglichkeit
- Verlängert die erforderlichen Wartungsintervalle
Anwendung
Als sehr beständiger Schwimmbadanstrich im System mit Sika® Icoment®-520 für private und öffentliche Schwimmbäder aus Beton.Vorteile
- Auch für Privatschwimmbäder zugelassen
- Hohe Wasser- und Witterungsbeständigkeit
- Chemisch beständig gegen chlorhaltiges Wasser
- Sehr gute Beständigkeit gegen Sonnenöle und Lotionen
- Exzellente Reinigungsmöglichkeit
- Verlängert die erforderlichen Wartungsintervalle
Verpackung
Fertigmischung
| Komp. A: | 8.65 kg |
| Komp. B: | 1.35 kg |
| Komp. A + B: | 10.00 kg |
| Palette: | 30 x 10 kg (300 kg) |
Farbe
| Blau 32: | ~ NCS S 1050-B30G |
| Hellblau: | ~ RAL Design 250 80 15 |
| Adriablau: | ~ RAL 5012 |
| Hellgrau: | ~ RAL 7035 |
| Anthrazit: | ~ RAL 7016 |
| Weiss: | ~ RAL 9016 |
Produktedetails
Chemische Basis
| Komp. A: | Silikon-Epoxidharz |
| Komp. B: | Aminosilanharz |
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde: 9 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Im unbeschädigten Originalgebinde bei Temperaturen zwischen +15 °C und +25 °C trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.
Dichte
| Komp. A + B: | ~ 1.3 kg/l |
Feststoffgehalt nach Gewicht
~ 97 %
Feststoffgehalt nach Volumen
~ 96 %
Chemische Beständigkeit
Wasseraufbereitung
Sikagard®-250 Pool weist eine hohe chemische Beständigkeit bei der Wasseraufbereitung mit Chlor auf. Das verwendete Wasseraufbereitungsverfahren kann das Ausbleichen der Schwimmbadbeschichtung beeinflussen. So ist bei Aufbereitungsverfahren mit Elektrolyse oder Verfahrenskombinationen mit Ozon mit kürzeren Instandsetzungsintervallen zu rechnen.
Reinigungsmittel
Folgende Reinigungs-/Desinfektionsmittel führen nach unseren Erfahrungen unter den angegebenen Bedingungen weder zum Ausbleichen noch Beschädigungen der Beschichtung Sikagard®-250 Pool:
| Produkt | Dosierung | Max. Einwirkungsdauer |
| Carela RS 100 | 1:20 mit Wasser verdünnt | 4 Stunden |
| Carela Carofix | 1:1 mit Wasser verdünnt | 4 Stunden |
| Herlisil S100 | 30 mg/l Wasser | 4 Stunden |
Der Verdünnungsgrad sowie die maximale Einwirkungsdauer sind zwingend einzuhalten! Ansonsten kann die Farbe verblassen. Zudem kann es zu Blasenbildung oder sogar Beschädigungen der Beschichtung Sikagard®-250 Pool kommen.
Sikagard®-250 Pool ist nicht beständig gegen Lösemittel.
Für den Einsatz von Sikagard®-250 Pool bei Verwendung aller oben nicht genannten Chemikalien zur Wasserdesinfektion oder Reinigung übernimmt Sika keine Haftung.
Thermische Beständigkeit
| Trockene Hitze: | +60 °C |
| Max. Wassertemperatur: | +40 °C |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. A : B: | 8.65 : 1.35 (Gew.-Teile) |
Lufttemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 75 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
Min. +10 °C, max. +30 °C
Eine Betauung vor, während und nach der Applikation ist zwingend zu vermeiden, da sonst eine Störung der Filmbildung zu erwarten ist.
Untergrundfeuchtigkeit
≤ 4 % Feuchtigkeitsgehalt (Tramex, CM oder Darr-Versuch)
Keine aufsteigende Feuchtigkeit (gemäss ASTM PE-Folie).
Topfzeit
| ~ 1 Stunde | (+20 °C) |
Das gemischte Produkt bleibt länger als die angegebene Verarbeitungszeit flüssig, muss aber zwingend innerhalb der oben angegebenen Zeit verarbeitet werden.
Achtung: Das Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar!
Aushärtezeit
Nach Fertigstellung der Beschichtung und vor dem Einfüllen des Wassers
Min. 10 Tage
Für gute Belüftung sorgen.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Zwischen Sika® Icoment®-520 und Sikagard®-250 Pool
Min. 7 Tage
Zwischen den einzelnen Anstrichen aus Sikagard®-250 Pool
| Min. 1 Tag, max. 7 Tage | (+20 °C) |
Verbrauch
~ 150 g/m2 pro Schicht, min. 2 Arbeitsgänge erforderlich
Bei hellen Farbtönen kann je nach gewünschter Deckkraft ein zusätzlicher Arbeitsgang notwendig sein.
10 kg gemischtes Material ergeben rund 33 m2 Schwimmbadfläche (inkl. Verluste).
UNTERGRUNDBESCHAFFENHEIT
Beton
Der Betonuntergrund muss tragfähig sein und eine genügende Druckfestigkeit (> 25 N/mm2) sowie eine minimale Haftzugfestigkeit von 1.5 MPa aufweisen. Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein. Untergründe müssen immer eine genügende Rautiefe aufweisen.
Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Eine Oberflächenvorbereitung mittels Sandstrahlen oder Höchstdruckwasserstrahlen, um die Zementhaut zu entfernen sowie Luft- und Wasserporen zu öffnen, ist unbedingt erforderlich. Eine Flächenspachtelung mit Sika® Icoment®-520 (Mindeststärke 2 mm) ist zwingend. Generell ist das Produktdatenblatt von Sika® Icoment®-520 zu beachten.
MISCHEN
Komp. A vor Gebrauch gut aufrühren. Komp. A und Komp. B im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis mit einem elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/Min.) intensiv mischen.
Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet wenn eine homogene Mischung vorliegt. Die Einführung von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.
Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz durchmischen.
APPLIKATION
Streichen oder Rollen
Am besten eignen sich kurzflorige Lammfellroller.
Airless-Spritzen
Bei einem Spritzdruck von ca. 200 bar, Düsen von 0.28 - 0.43 mm und einem Spritzwinkel von 40° - 60° lässt sich Sikagard®-250 Pool problemlos mit handelsüblichen Airlessgeräten verarbeiten.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.