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SikaGrout®-214 R

SikaGrout®-214 R

Frühhochfester Vergussmörtel

1-komponentiger, zementgebundener, schnell abbindender, expandierender Vergussmörtel, der den Anforderungen der EN 1504-6 entspricht.

  • Rasche Festigkeitsentwicklung
  • Hohe Endfestigkeit
  • Keine Entmischung oder Ausblutung
  • Schwindkompensiert
  • Einfache Verarbeitung
  • Leicht mischbar, einfach Wasser hinzufügen
  • Regulierbare Konsistenz
  • Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit
  • Wirkt nicht korrosiv
  • Brandklasse A1
SikaGrout®-214 R
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Anwendung

SikaGrout®-214 R wird als selbstfliessender Vergussmörtel für Schichtstärken von 10 - 100 mm verwendet, einschliesslich für:
  • Statische Verstärkung (Prinzip 4, Methode 4.2 gemäss EN 1504-9), erhöhte Tragfähigkeit der Betonstruktur durch Ergänzung mit Mörtel
  • Zum Ein- und Untergiessen von Auflagern, Maschinenfundamenten, Stützen im Elementbau, Verankerungen
  • Zum Ausgiessen von Hohl- und Zwischenräumen sowie Aussparungen
 

Vorteile

  • Rasche Festigkeitsentwicklung
  • Hohe Endfestigkeit
  • Keine Entmischung oder Ausblutung
  • Schwindkompensiert
  • Einfache Verarbeitung
  • Leicht mischbar, einfach Wasser hinzufügen
  • Regulierbare Konsistenz
  • Hohe Frost- und Frosttausalzbeständigkeit
  • Wirkt nicht korrosiv
  • Brandklasse A1

Verpackung

Sack:

25 kg

Palette:

42 x 25 kg  (1 050 kg)

Farbe

Graues Pulver

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-6: Verankerung von Bewehrungsstäben
  • Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): EN 1504-6 - Prüfbericht Nr. 2-31286
  • Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): XF4 gemäss ONR 23303 - Prüfbericht Nr. 2-31380
  • LPM AG, Baustoffprüfinstitut, Beinwil am See (CH): Frost-/Tausalzbeständigkeit BE II FT
Produktinformation

Chemische Basis

Zement, ausgewählte Zuschlagstoffe und spezielle Zusätze

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 9 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +35 °C. Kühl und trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen.

Grösstkorn

Dmax:

4 mm

Löslicher Chlorid-Ionen-Gehalt

≤ 0.01 %

(EN 1015-17)
Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

6 Stunden:

~ 20 MPa

7 Tage:

~ 50 MPa

28 Tage:

~ 60 MPa

E-Modul (Druck)

~ 37 GPa

(EN 13412)

Biegezugfestigkeit

1 Tag:

~ 6 MPa

28 Tage:

~ 9 MPa

Auszugswiderstand

≤ 0.6 mm bei einer Belastung von 75 kN

(EN 1881)

Schwinden

~ 900 μm/m

(EN 12617-4)

Temperaturwechselverträglichkeit

Teil 1: Frost-, Taubeanspruchung

XF4

Brandverhalten

Euroklasse A1

Applikation

Anwendungsinformationen

Frischmörtel-Dichte

~ 2.3 kg/l

Schichtdicke

Min. 10 mm, max. 100 mm

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +25 °C

Mischverhältnis

3.2 - 3.3 l Wasser pro 25 kg Pulver

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Topfzeit

5 - 10 Minuten

(+20 °C)
Verbrauch

Verbrauch

Pro 1 cm Schichtstärke und m2:

~ 20 kg Pulver

Der Materialverbrauch ist von der Untergrundrauigkeit und der Dicke der applizierten Schicht abhängig.

Ergiebigkeit

25 kg Pulver ergeben:

~ 13.2 l Mörtel
Anwendungsschritte

MISCHEN

SikaGrout®-214 R kann mit einem niedertourigem elektrischem Rührwerk (max. 500 U/Min.) gemischt werden. Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer, Zwangs- und Statikmischer empfohlen.


Die empfohlene Mindestmenge an kaltem Wasser in einem geeigneten Gefäss vorlegen. Unter dauerndem Rühren Pulver zum Wasser zugeben und min. 2 Minuten lang gut mischen. Gegebenenfalls noch Wasser hinzufügen bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist, jedoch nicht die maximal festgelegte Menge an Wasser überschreiten. Vor dem Vergiessen ca. 2 - 3 Minuten entlüften lassen.

APPLIKATION

Den Mörtel nach dem Entlüften mit ausreichendem Druck in die vorbereiteten Öffnungen giessen. Es ist für eine einwandfreie Ausweichmöglichkeit für die vom Mörtel verdrängte Luft zu sorgen, weil sonst Lufteinschlüsse ein sattes Untergiessen verunmöglichen.


Der Untergrund ist bis zur Kapillarsättigung vorzunässen und muss bis zur Applikation mattfeucht sein. Stehendes Wasser ist zu entfernen.


Beim Untergiessen ist auf ausreichendes Druckgefälle und kontinuierliches Einfüllen des Mörtels zu achten.


Für eine optimale Nutzung der Ausdehnungseigenschaften sollte der Mörtel innerhalb ca. 7 Minuten nach dem Mischen appliziert werden.

 

NACHBEHANDLUNG

Der frische Mörtel muss durch geeignete Massnahmen gegen zu schnelles Austrocknen geschützt werden. Es ist eine mörtelübliche Nachbehandlung, z. B. Abdecken mit feuchtem Vlies oder PE-Folie oder Applikation eines Verdunstungsschutzes, durchzuführen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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