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SikaCem® Gunit-4

SikaCem® Gunit-4

Kunststoffvergüteter Reparaturgunit

Zementgebundener, kunststoffvergüteter Fertiggunit mit 4 mm Grösstkorn.

  • Ofentrockene Fertigmischung
  • Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit
  • Frostbeständig
  • Tiefer E-Modul
  • Hohe Festigkeiten
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Anwendung

Für Trockenspritzverfahren geeignet, z. B.:
  • Tunnelsanierungen
  • Betonsanierungen
  • Grossflächige, dauerhafte Abdichtungen in dünnen Schichten
 

Vorteile

  • Ofentrockene Fertigmischung
  • Ausgezeichnete Verarbeitbarkeit
  • Frostbeständig
  • Tiefer E-Modul
  • Hohe Festigkeiten

Verpackung

Sack:25 kg
Palette:48 x 25 kg
BigBag:1 200 kg
Silo:Auf Anfrage

Farbe

Graues Pulver

Produktedetails

Produktinformation

Chemische Basis

Bindemittel nach SN EN 197

Ausgesuchte Gesteinskörnung

Zusatzmittel und Zusatzstoffe zur Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im unbeschädigten Originalgebinde kühl und trocken lagern. Vor Frost schützen!

Dichte

Schüttdichte des Pulvers:~ 1.75 kg/l
Frischmörteldichte:~ 2.30 kg/l

Grösstkorn

Dmax.:

4 mm
Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

40 - 50 N/mm2

(28 Tage)

E-Modul (Druck)

~ 25 000 N/mm2

Biegezugfestigkeit

6 - 7 N/mm2

(28 Tage)

Haftzugfestigkeit

> 1.5 N/mm2

(28 Tage)

Temperaturwechselverträglichkeit

Frost-, Taubeanspruchung

Haftzug nach 50 Zyklen:

> 1.5 N/mm2

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Max. 3.5 l Wasser pro 25 kg Pulver

Schichtdicke

Min. 12 mm, max. 40 mm

(Pro Arbeitsgang)

Für grössere Schichtstärken muss in mehreren Arbeitsgängen gespritzt werden.

Lufttemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C
Verbrauch

Verbrauch

Durchschnittlich:

28 - 35 kg/m2 pro 10 mm Schichtstärke

Der Materialverbrauch ist abhängig von der Oberflächenstruktur des Untergrundes, vom Auftragsort (über Kopf oder vertikal) und von der Schichtstärke.
Anwendungsschritte

APPLIKATION

SikaCem® Gunit-4 kann mit jeder Trockenspritzmaschine verarbeitet werden, z. B. Aliva®-237 mit 2 l Rotor und 38 mm Schlauch.


Der vorbereitete Untergrund wird meist mit der Spritzdüse gut vorgenässt. Den Fertiggunit direkt in den Trichter der Spritzmaschine schütten. Das notwendige Wasser wird an der Düse zugegeben. Empfohlen wird die Verwendung einer Aliva® Hochdruck-Benetzungsdüse.

GERÄTEREINIGUNG

Werkzeuge und Arbeitsgeräte können von nicht ausgehärtetem Mörtel mit Wasser gereinigt werden. Trockenspritzmaschinen werden lediglich mit Druckluft ausgeblasen.


Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

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