Produktdatenblatt Alle Dokumente

Sikalastic® M 861

(former MSeal M 861)

2K PU Flüssigkunststoffabdichtung, thixotropiert

2-komponentige, thixotrope, manuell zu applizierende PUR-Abdichtung, speziell für vertikale Flächen, z. B. aufgehende Bauteile und Wände. 

  • Fugenlos, keine Stösse und Schweissnähte
  • Vollflächiger Verbund zum Untergrund
  • Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
  • Hohe Rissüberbrückungsfähigkeit
  • Durchschlagfest
  • Wasserundurchlässig
  • Kälteelastisch bei niedrigen Temperaturen bis -45 °C
  • Überarbeitbar innerhalb weniger Stunden
  • Lösungsmittelfrei 
Produktdatenblatt Alle Dokumente

Anwendung

  • Abdichtung auf Betonflächen, z. B. Balkonen, Terrassen und Parkdecks
  • Dachabdichtung, wenn keine Anforderungen an den Brandschutz bestehen
  • Soll nur von erfahrenen Fachleuten verwendet werden
 

Vorteile

  • Fugenlos, keine Stösse und Schweissnähte
  • Vollflächiger Verbund zum Untergrund
  • Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
  • Hohe Rissüberbrückungsfähigkeit
  • Durchschlagfest
  • Wasserundurchlässig
  • Kälteelastisch bei niedrigen Temperaturen bis -45 °C
  • Überarbeitbar innerhalb weniger Stunden
  • Lösungsmittelfrei 

Verpackung

Komp. A:

  0.91 kg

Komp. B: 

  9.09 kg

Komp. A + B:

10.00 kg

Farbe

Mittelgrau

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtungen
Produktinformation

Chemische Basis

PUR-Polyurea 

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +15 °C und +25 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung und Frost schützen.

Dichte

Komp. A + B:~ 1.05 kg/l (+23 °C)

Viskosität

Pastös(+23 °C)

 
Informationen zur Anwendung

Shore A Härte

75

Abriebfestigkeit

< 3000 mg

(EN 1504-2)

Zugfestigkeit

15 N/mm2

(DIN 53504)

Haftzugfestigkeit

≥ 1.5 N/mm2 

(EN 1504-2)

Weiterreissfestigkeit

21 N/mm2

(DIN 53504)

Rissüberbrückung

A4

(-20 °C)

Brandverhalten

Klasse Cfl-s1

(EN 1504-2)

Chemische Beständigkeit

Klasse I

(EN 1504-2)

Wasserdampfdurchlässigkeit

Klasse III

(EN 1504-2)

Kapillare Wasseraufnahme

< 0.1 kg/(m2 × h0.5)

(EN 1504-2)

CO2 Durchlässigkeit

sd:> 50 m

Gebrauchstemperatur

Min. +5 °C, max. +30 °C 

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:1 : 10 (Gew.-Teile)

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 90 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss min. 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~ 35 Minuten

+20 °C

~ 25 Minuten

+30 °C

~ 15 Minuten

Wartezeit bis zur Nutzung

Temperatur

Überarbeitbar/Begehbar

Vollständig ausgehärtet

+10 °C

Min. 8 Std., max. 2 Tage

5 Tage

+20 °C

Min. 5 Std., max. 1 Tag

4 Tage
Verbrauch

Verbrauch

~ 1.05 kg/m2 pro mm Schichtdicke


Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Untergrundvorbereitung und die Verwendung des geeigneten Haftprimers sind von hoher Bedeutung.


Alle Untergründe müssen sauber, trocken, frei von Haftungsmindernden Stoffen wie Ölen und Fetten und die entsprechenden Grundierungen und Primer ausgehärtet sein.


Die Verarbeitung muss innerhalb der Überarbeitungszeiten der zu beschichtenden Untergründe erfolgen.


Beton

Beton und andere zementgebundene Untergründe müssen eine Mindestoberflächenhaftzugsfestigkeit von 1.5 N/mm2 aufweisen.


Der Untergrund muss sauber, fett- und ölfrei sein, ohne lose oder schlecht haftende Teile. Zementhaut, Anstriche oder andere Oberflächenbehandlungsmittel müssen vollständig entfernt sein.


Asphaltuntergründe 

Die Oberfläche muss durch Hochdruckreinigung mit Wasser gereinigt und anschliessend getrocknet werden.


Bei mechanisch beanspruchten Flächen muss die Tragfähigkeit des Untergrundes auf die Anforderungen abgestimmt sein.


Die Untergrundvorbereitung sollte z. B. durch Kugelstrahlen erfolgen, so dass min. 60 % des Stützkorns freigelegt werden.


Blasen sind gesondert zu behandeln. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.


Bitumenschweissbahnen 

Sikalastic® M 861 kann in Anwendungsbereichen ohne Anforderungen an den Brandschutz appliziert werden. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.


Eisen, Stahl

Eisen und Stahl müssen durch Sandstrahlen oder ein anderes geeignetes Verfahren nach dem Reinheitsgrad Sa 2½ vorbereitet werden.

 

Primertabelle

Untergrund

Primer

Beton, Zementestrich:

Sikadur®-188 Normal

Sikadur®-188 Rapid

Sikafloor®-150

Sikafloor®-151

Sikafloor®-160

Sikafloor®-701 (geeignet für Minergie-ECO Bauten)

Sikafloor®-1590

Gussasphalt (min. AS-IR10):

Sikafloor® BC 375 N (ex MTop BC 375N)

Stahl, feuerverzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminium:

SikaCor® EG-1 Plus

MISCHEN

Sikalastic® M 861 wird im richtig abgestimmten Mischverhältnis geliefert.


Die Mischtemperatur der beiden Komponenten sollte zwischen +15 °C und +25 °C liegen.


Komp. A und Komp. B kurz aufmischen. Anschliessend Komp. A (kleine Flasche) zu Komp. B geben und für 3 Minuten mischen bis eine homogene Masse vorliegt. Umtopfen und Mischung erneut 1 Minute lang mischen. Das Einrühren von Luft durch zu langes Mischen muss vermieden werden.


Es ist darauf zu achten, dass die Komponenten restlos auslaufen. Auch die Boden- und Randbereiche des Mischgefässes müssen dabei erfasst werden.


Als Mischwerkzeuge werden ein- und zweiarmige Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen. Sikalastic® M 861 darf nicht manuell gemischt werden!


Der Mischer sollte während des Mischvorgangs im Material eingetaucht bleiben, um die Bildung von Blasen zu vermeiden.


Sikalastic® M 861 nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten!  

APPLIKATION

Sikalastic® M 861 wird auf den vorbereiteten Untergrund mittels Zahntraufel oder Spachtel aufgetragen.


Neben der Umgebungstemperatur ist für die Verarbeitung von Reaktionsharzen die Untergrundtemperatur von entscheidender Bedeutung.


Bei niedrigen Temperaturen verzögern sich grundsätzlich die chemischen Reaktionen, damit verlängern sich die Verarbeitungs-, Überarbeitungs- und Begehbarkeitszeiten. Gleichzeitig erhöht sich, infolge zunehmender Viskosität, gegebenenfalls der Verbrauch pro Flächeneinheit.

 

Bei hohen Temperaturen werden die chemischen Reaktionen beschleunigt, so dass sich die erwähnten Zeiten entsprechend verkürzen.


Für die vollständige Aushärtung von Sikalastic® M 861 darf die mittlere Untergrundtemperatur die unterste Verarbeitungs- bzw. Objekttemperatur nicht unterschreiten.


Die relative Luftfeuchtigkeit (minimum, maximum) ist dabei zusätzlich zu beachten.


Frisch applizierter Sikalastic® M 861 muss für min. 6 Stunden (+15 °C) vor Feuchtigkeit, Nässe oder Betauung geschützt werden.


Im Übrigen gelten die einschlägigen Richtlinien für die Verarbeitung von Reaktionsharzen im Betonbau.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen.


Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

 

Dokumente