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Sikalastic®-8800

Polyurea Heissspritzverfahren für Abdichtungen und Schutzmembranen

2-komponentige, elastische, hochreaktive, lösemittelfreie, sehr schnell härtende Flüssigkunststoff-Abdichtungs- und Schutzmembrane aus reinem Polyurea mit guter Chemikalienbeständigkeit. Die schnelle Aushärtung ermöglicht eine sofortige Beanspruchung und die Spritzapplikation ermöglicht eine schnelle Abdeckung des Untergrunds. Ausschliesslich maschinell verarbeitbar.

  • Nahtlose Abdichtung
  • Lösemittelfrei
  • Hochreaktiv und schnellhärtend
  • Nahezu sofortige Benutzbarkeit
  • Bei Temperaturen von -20 °C bis +50 °C verarbeitbar
  • Leistungsspektrum von -30 °C bis +100 °C
  • Ausgezeichnete Rissüberbrückung
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
  • Nicht beständig gegen biogene Schwefelsäure
 
Sikalastic®-8800
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Anwendung

  • Abdichtung und Abrasionsschutz auf Beton, Stahl und anderen Untergründen
  • Abdichtung von Wasserspeichern und Behältern
  • Abdichtung von offenen Abwasseranlagen
  • Abdichtung und Schutzbeschichtung in Schottertrögen
  • Verschleissschutz von Stahl und Beton
  • Rissüberbrückende Abdichtung unter Parkdeckbelägen
  • Geeignet für MINERGIE-ECO Bauten

Vorteile

  • Nahtlose Abdichtung
  • Lösemittelfrei
  • Hochreaktiv und schnellhärtend
  • Nahezu sofortige Benutzbarkeit
  • Bei Temperaturen von -20 °C bis +50 °C verarbeitbar
  • Leistungsspektrum von -30 °C bis +100 °C
  • Ausgezeichnete Rissüberbrückung
  • Gute chemische Beständigkeit
  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit
  • Nicht beständig gegen biogene Schwefelsäure
 

Verpackung

Komp. A  (Iso):

212 kg (~ 189 l) Fass

Komp. B  (Harz):

191 kg (~ 189 l) Fass

Farbe

Komp. A:

Flüssig, transparent

Komp. B:

Flüssig, grau

Komp. A + B:

Standard:      Basaltgrau (ca. RAL 7012)
Auf Anfrage: Grau (ca. RAL 7004)

UV-Bestrahlung kann zu Vergilbung führen!

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

UMWELTINFORMATIONEN

  • Konformität mit LEED v4 MRc2: Offenlegung und Optimierung von Bauprodukten - Umweltproduktdeklarationen (Option 1)
  • Konformität mit LEED v2009 IEQc 4.2: Niedrig emittierende Materialien

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 1504-2: Oberflächenschutzprodukt - Beschichtung
  • Geoscope GmbH, Steinfurt (DE): Bestimmung der Beständigkeit der Kunststoffmembrane im Autoklaventest in Anlehnung an die Norm ISO 13438 - Prüfbericht Nr. 131303A
  • Eurofins Products Testing A/S, Galten (DK): Unbedenklichkeitserklärung (Bestimmung der Gesamtmigration und der Migration des Isocyanats) gemäss EN 1186 und EN 14338 - Prüfbericht Nr. G23435_Ver2/BJ1
  • KiwaPolymer Institut GmbH, Flörsheim-Wicker (DE): Prüfung der statischen und dynamischen Rissüberbrückung gemäss DIN EN 1062-7 - Prüfbericht Nr. P8331a-E
  • Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Prüfung der Wurzelfestigkeit in Anlehnung an DIN 4062 - Prüfbericht Nr. P8395
  • Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Beschichtung mit erhöhter dynamischer Rissüberbrückungsfähigkeit für begeh- und befahrbare Oberflächen - Prüfbericht Nr. P9278-1-E
  • Kiwa Polymer Institut GmbH, Hamburg (DE): Prüfgrundsätzen zur Erteilung von allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnissen für Bauwerksabdichtungen mit Flüssigkunststoffen (PG-FLK) - Prüfbericht Nr. P10064-2-E
 
  • Kiwa GmbH, Graven (DE): Verfahren zur Bestimmung der mikrobiologischen Widerstandsfähigkeit durch einen Erdvergrabungstest DIN EN 12225 - Prüfbericht Nr. 1.1/26341/0362.0.1.1-2016e
  • CTU - Czech Technical University in Prague, Prag (CZ): Radon-Diffusionskoeffizient gemäss EN ISO/IEC 17025 - Prüfbericht Nr. 124042/2017
 
  • IHK - Industrie- und Handelskammer Bonn/Rhein-Sieg, Bonn (DE): Bestimmung des Radondiffusionskoeffizienten und der Radondiffusionslänge - Prüfbericht Nr. 2016100701e
  • BBA - British Board of Agrément, Herts (UK): Sika Flüssigkunststoff-Abdichtungssystem  - Prüfbericht Nr. 19/5621, Teil 1 und 2
Produktinformation

Chemische Basis

Polyurea

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.

Dichte

Komp. A:

~ 1.12 kg/l  (+20 °C)

Komp. B:

~ 1.01 kg/l  (+20 °C)

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 99 % 

Viskosität

+20 °C

+25 °C

Komp. A:

900 - 1 300 mPas

~ 750 mPas

Komp. B:

600 - 850 mPas

~ 500 mPas
Systeminformationen

Systemaufbau

Abdichten von Betonkonstruktionen

Beschichtung

Produkt

Verbrauch

Grundierung:

Sikadur®-188 Rapid1.

1 - 2 * 0.300 - 0.500 kg/m2

Abstreuung:

Leicht abgesandet mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm

~ 0.800 kg/m2

Abdichtung (≥ 2 mm):

Sikalastic®-8800

~ 1.050 kg/m2/mm

Versiegelung2.:

Sikalastic®-8450 oder

Sikafloor®-3570

0.700 - 0.900 kg/m2


Abdichten von Stahlkonstruktionen

Beschichtung

Produkt

Verbrauch

Grundierung:

SikaCor® EG-1 Plus3.

2 * ~ 0.174 kg/m2

Abdichtung (≥ 2 mm):

Sikalastic®-8800

~ 1.050 kg/m2/mm

Versiegelung2.:

Sikalastic®-8450 oder

Sikafloor®-3570

0.700 - 0.900 kg/m2


Sikafloor® OneShot PB-56 UV

Beschichtung

Produkt

Verbrauch

Grundierung:

Sikadur®-188 Rapid1.

1 - 2 * 0.300 - 0.500 kg/m2

Abstreuung:

Leicht abgesandet mit Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm

~ 0.800 kg/m2

Abdichtung (≥ 2 mm):

Sikalastic®-8800

~ 1.050 kg/m2/mm

Verschleissschicht:

Sikalastic®-8800

Mit eingeblasenem Sika® Quarzsand 0.3-0.9 mm

~ 1.000 kg/m2

~ 2.000 kg/m2

Versiegelung:

Sikalastic®-8450

0.700 - 0.900 kg/m2

  

  1. Alternativ kann Sikadur®-188, Sikafloor®-150, Sikafloor®-160, Sikafloor®-161 oder Sikafloor®-701 verwendet werden. Bitte entsprechendes Produktdatenblatt beachten.

  2. Sikalastic®-8800 ist UV-stabil. Bei direktem Sonnenlicht können Farbtonveränderungen vorkommen. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt. Für eine einheitliche Farbgebung kann die Versiegelung appliziert werden.

  3. Bei hoher korrosiver Belastung (Korrosivitätskategorie C3, z. B. in Becken) auf gestrahlten Stahloberflächen (Sa 2½) zusätzlich SikaCor® EG-1 Plus verwenden.


Dies sind theoretische Werte und beinhalten keine Zugaben für Oberflächenporosität, Oberflächenrauigkeit, Niveauunterschiede und Restmaterial im Gebinde etc.
Informationen zur Anwendung

Shore D Härte

> 50

(DIN 53505)

Abriebfestigkeit

~ 0 mg

(CS17/1 000/1 000)

~ 480 mg

(H22/1 000/1 000)

Zugfestigkeit

> 20 N/mm2

(DIN 53504)

Rissüberbrückung

Statisch:

Klasse A5     (+23 °C)

Dynamisch:

Klasse B4.2  (-20 °C)

Thermische Beständigkeit

Belastung

Trockene Hitze

Dauerhaft: 

Min. -30 °C, max. +100 °C

Wasserdampfdurchlässigkeit

sd-Wert H2O:

~ 6.6 m

CO2 Durchlässigkeit

sd-Wert CO2: ~ 201 m

Chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

 

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:1 : 1 (Vol.-Teile)

Schichtdicke

> 2 mm

Die Schichtdicke pro Arbeitsgang darf max. 4 mm betragen. Für das Auftragen einer grösseren Schichtdicke sind mehrere Arbeitsgänge erforderlich.

Lufttemperatur

Min. -20 °C, max. +40 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 % 

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Untergrundtemperatur

Min. -20 °C, max. +50 °C

Aushärtezeit

~ 24 Stunden

(+20 °C)

Gelzeit

~ 11 Sekunden(+20 °C)

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Überarbeitung von Sikalastic®-8800

Untergrundtemperatur

Minimum

Maximum1.

+10 °C

2 Minuten

6 Stunden

+20 °C

2 Minuten

6 Stunden

+30 °C

2 Minuten

6 Stunden

  1. Falls die maximale Wartezeit überschritten wird, muss eine Haftbrücke mit Sikalastic®-810 + 15 Gew.-% Sika® Verdünnung S appliziert werden.


Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch

Verbrauch

~ 1.05 kg/m2/mm
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Die Oberfläche muss sauber, trocken und frei von allen Verunreinigungen sein.


Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche zu erstellen.

 

Sikalastic®-8800 wird immer auf einen Flächenspachtel oder alternativ auf eine Epoxidharzgrundierung appliziert. Bitte das Produktdatenblatt des jeweiligen Produktes beachten.

MISCHEN

Die Dosierung und Mischung erfolgt mit geeigneter 2-Komponenten-Heisspritzanlage. Die beiden Komponenten müssen auf +70 °C aufgeheizt werden.


Misch- und Dosiergenauigkeit müssen in regelmässigen Abständen überprüft werden.


Komp. B von Sikalastic®-8800 muss gründlich aufgerührt werden bis eine homogene Mischung mit einheitlichem Farbton erreicht ist. Dies muss mit einem Fassrührwerk geschehen.

GERÄTEREINIGUNG

Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung S reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.


Bei längeren Standzeiten die Heissspritzanlage reinigen, mit Mesamoll befüllen und unter leichten Überdruck halten.

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