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SikaCor® Zinc R Rapid

Schnellhärtende, lösemittelarme Zinkstaub-Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis

2-komponentige, schnellhärtende, lösemittelarme, hochpigmentierte und zinkstaubreiche Grundbeschichtung auf Epoxidharzbasis für Stahl.

  • Sehr hohe Wasser- und Kondenswasserbeständigkeit
  • Mechanisch sehr widerstandsfähig
  • Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
  • Verarbeitung bei tiefen Temperaturen
  • Schnelle Überarbeitbarkeit
  • Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)
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Anwendung

  • Vielseitig verwendbare Grundbeschichtung im schweren Korrosionsschutz und bei mechanisch beanspruchten Objekten, z. B. Wehrschützen, Innenwände von Druckrohrleitungen, Spundwände etc.
  • Speziell für die Verwendung bei tiefen Temperaturen und für Werksbeschichtungen entwickelt.
 

Vorteile

  • Sehr hohe Wasser- und Kondenswasserbeständigkeit
  • Mechanisch sehr widerstandsfähig
  • Hervorragende Korrosionsschutzwirkung
  • Verarbeitung bei tiefen Temperaturen
  • Schnelle Überarbeitbarkeit
  • Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04)

Verpackung

Komp. A:

24.44 kg

Komp. B:

1.56 kg

Komp. A + B:

26.00 kg Fertigmischung

Farbe

Zinkgrau

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

Zugelassen und überwacht nach TL/TP-KOR-Stahlbauten, Blatt 97. Eine Ausführungsanweisung liegt vor.
Produktinformation

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.

Dichte

~ 2.9 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 88 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 63 %
Informationen zur Anwendung

Chemische Beständigkeit

SikaCor® Zinc R Rapid ist vollständig ausgehärtet beständig gegen Witterungseinflüsse und Wasser sowie mechanisch widerstandsfähig.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis:

~ +150 °C

Spitzenbelastung bis:

~ +180 °C

Feuchte Hitze bis:

~ +50 °C

Bei höheren Temperaturen bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B:

94 : 6  (Gew.-Teile)

4.2 : 1 (Vol.-Teile)

Verdünnung

Sika® Verdünnung K

Materialtemperatur

Min. 0 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Der Untergrund muss trocken und frei von Eis sein.

Oberflächentemperatur

Min. -10 °C

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+10 °C

~ 8 Stunden

+20 °C

~ 5 Stunden

+30 °C

~ 2 Stunden

Trockengrad 6

Trockenschichtdicke

80 μm

0 °C

Nach 240 Minuten

+5 °C

Nach   90 Minuten

+10 °C

Nach   60 Minuten

+20 °C

Nach   30 Minuten

Aushärtezeit

Vollständig ausgehärtet:

Innerhalb von 1 - 2 Wochen, je nach Schichtdicke und Temperatur.

Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollten erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

 

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 1 Jahr


Bei längeren Wartezeiten bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.


SikaCor® Zinc R Rapid härtet auch bei Temperaturen unter 0 °C aus. Die Überarbeitungsintervalle verzögern sich dabei deutlich und sind vor Ort zu ermitteln.


Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch

Verbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke

Trockenschichtdicke:

80 μm (beim Spritzen)

Nassschichtdicke:

130 μm

Verbrauch:

~ 0.370 kg/m2

Ausserhalb von kleinflächigen Bereichen darf die Trockenschichtdicke von 150 μm pro Arbeitsgang nicht überschritten werden.


Die angegebenen Schichtdicken der Grundbeschichtungen berücksichtigen nicht die Korrekturfaktoren für raue Oberflächen gemäss ISO 19840.
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl

Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2½ nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Öl und Fett.

MISCHEN

Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).


Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.


Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.


Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

 

APPLIKATION

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.


Streichen oder Rollen


Spritzen

Düse:

1.7 - 2.5 mm

Druck:

3 - 4 bar

Unbedingt einen Öl- und Wasserabscheider verwenden.


Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung K zugeben.


Airless-Spritzen

Spritzdruck in der Pistole:

Min. 180 bar

Düse:

0.38 - 0.53 mm (15 - 21)

Spritzwinkel:

40° - 80°

Gegebenenfalls max. 5 Gewichts-% Sika® Verdünnung K zugeben.

GERÄTEREINIGUNG

SikaCor® Cleaner

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