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Perlifoc®

Brandschutzspritzmörtel für Stahl und Beton

1-komponentiger, passiver Brandschutzspritzmörtel basierend auf Perlit, Vermiculit und Gips für die maschinelle Applikation auf Stahl, Beton und Holz.

  • Vielfältiger Einsatz auch bei komplexen Geometrien
  • Ökonomisches Brandschutzsystem
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Anwendung

  • Anwendung auf Stahl mit Haftgrundierung
  • Anwendung auf Beton meist ohne Haftgrundierung

Einsatzbereich gemäss ETA 12/0005
  • Lasttragende Betonteile (Typ 3)
  • Lasttragende Stahlteile (Typ 4)
  • Lasttragende Verbundplatten aus Beton und Trapezprofilblech aus verzinktem Stahl (Typ 5)
  • Lasttragende Holzteile (Typ 7)
  • Technische Gebäudeausrüstung in Gebäuden (Typ 9)
  • Trägerstruktur aus Holzträgern und Betonplatte (Typ 10)
 

Vorteile

  • Vielfältiger Einsatz auch bei komplexen Geometrien
  • Ökonomisches Brandschutzsystem

Verpackung

Sack:20 kg
Palette:56 x 20 kg (1 120 kg)

Farbe

Pulver

Standardfarbton:

Weiss gebrochen

Eingefärbtes Material:

Auf Anfrage

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach ETAG 018, Ausgabe 2006, basierend auf ETA 12/0005: Brandschutzputzbekleidungen und Bausätze für Brandschutzputzbekleidungen
  • Zugelassen durch die VKF für die Feuerwiderstandsklassen von R30 bis R180 für Beton (Brandschutz-Zertifikat Nr. 30001, 30002)
  • Zugelassen durch die VKF für die Feuerwiderstandsklassen von R30 bis R180 für Stahl (Brandschutz-Zertifikat Nr. 26617)
Produktinformation

Haltbarkeit

In ungeöffnetem Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Vor Feuchtigkeit schützen.

Dichte

~ 870 kg/m3 (±15 %)

(Nach Verarbeitung)
Informationen zur Anwendung

Druckfestigkeit

~ 4 N/mm2

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

9.0 - 10.0 l Wasser für 20 kg Pulver

Schichtdicke

Stahl:

R30, R60, R90, R120, R180

Schichtdicke pro Arbeitsgang:

Max. 25 - 30 mm


Anwendung auf Stahlstützen und Stahlträgern

Schicht- dicke

Maximaler U/A-Faktor bei gegebener Schichtdicke von Perlifoc® für die angegebene Brandschutzdauer

mm

R30

R60

R90

R120

R180

10

295

90

-

-

-

15

295

245

85

-

-

20

295

295

165

80

-

25

295

295

295

135

-

30

295

295

295

255

75

35

295

295

295

295

110

40

295

295

295

295

160

45

295

295

295

295

260

47

295

295

295

295

295


Anwendung auf Beton

Die sich nach dem Auftrag von Perlifoc® Schutzmörtel ergebende äquivalente Betondicke wurde gemäss den Vorgaben von Anhang C der Norm EN 13381-3 bestimmt und ist in Tabellen A 4.6 und A 4.12 aufgeführt.


Betonplatten und tragende Betonwände, Mindestdicke 120 mm

Dicke von Perlifoc®: 10 mm

30 Min.

60 Min.

90 Min.

120 Min.

180 Min.

240 Min.

30*

15*

13*

12*

11*

-


Stützträger oder Stützpfeiler aus Beton, Mindestquerschnitt 150 x 150 mm

Dicke von Perlifoc®: 9.7 mm

30 Min.

60 Min.

90 Min.

120 Min.

180 Min.

240 Min.

38*

36*

30*

-

-

-


Dicke von Perlifoc®: 22.7 mm

30 Min.

60 Min.

90 Min.

120 Min.

180 Min.

240 Min.

44*

60*

60*

61*

57*

56*

* Äquivalente Betondicke (mm)

Lufttemperatur

Min. +2 °C, max. +35 °C

(Auch während 24 Stunden nach der Applikation)

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 80 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Bei der Applikation von Perlifoc® auf Perlifoc® muss der Taupunkt nicht beachtet werden. Vielmehr empfiehlt es sich für die Trocknung auf eine warme Lufttemperatur und eine niedrige Luftfeuchtigkeit zu achten.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Perlifoc® zu Perlifoc®

Ca. 24 Stunden

In Abhängigkeit der relativen Luftfeuchtigkeit sowie der Untergrund- und Lufttemperatur (vor Regen schützen).


Schlusstrocknungszeit

Ca. 25 Tage

Je nach Temperatur und Schichtdicke.
Verbrauch

Verbrauch

~ 0.87 kg/m2 (Trockenputz) pro mm Schichtdicke
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Der Untergrund (Stahl, Beton, Holz) muss sauber, trocken und frei von Staub, Öl und Fett, schlecht haftenden oder sonst unverträglichen Altbeschichtungen und anderen Verunreinigungen sein.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Grundierung von Stahloberflächen

Als Korrosionsschutz akzeptierte Grundierungen für lasttragende Stahlteile (Typ 4):

  • Alkydgrundierung
  • 2-komponentige Epoxidgrundierungen
  • Zinkreiche Epoxidgrundierungen
  • Zinksilikat-Grundierung
  • Feuerverzinkter Stahl

MISCHEN

Ca. 3 Minuten

Entfällt bei automatischer Wasserzugabe

 

APPLIKATION

Typisches Gerät für die Verarbeitung

Putzmeister MP 25


Standard-Konfiguration der Maschine

Fliessdruck:

450 - 550 l/Std.

Luftdruck:

+3 kg

Durchmesser Schlauch:

50 mm

Schlauchlänge:

Max. 20 m

Düsengrösse:

14 mm

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