Perlifoc®
1-komponentiger, passiver Brandschutzspritzmörtel basierend auf Perlit, Vermiculit und Gips für die maschinelle Applikation auf Stahl, Beton und Holz.
- Vielfältiger Einsatz auch bei komplexen Geometrien
- Ökonomisches Brandschutzsystem
Anwendung
- Anwendung auf Stahl mit Haftgrundierung
- Anwendung auf Beton meist ohne Haftgrundierung
- Lasttragende Betonteile (Typ 3)
- Lasttragende Stahlteile (Typ 4)
- Lasttragende Verbundplatten aus Beton und Trapezprofilblech aus verzinktem Stahl (Typ 5)
- Lasttragende Holzteile (Typ 7)
- Technische Gebäudeausrüstung in Gebäuden (Typ 9)
- Trägerstruktur aus Holzträgern und Betonplatte (Typ 10)
Vorteile
- Vielfältiger Einsatz auch bei komplexen Geometrien
- Ökonomisches Brandschutzsystem
Verpackung
Sack: | 20 kg |
Palette: | 56 x 20 kg (1 120 kg) |
Farbe
Pulver | |
Standardfarbton: | Weiss gebrochen |
Eingefärbtes Material: | Auf Anfrage |
Produktedetails
PRÜFZEUGNISSE
- Perlifoc® ist zugelassen durch die VKF. Für profilfolgende Bekleidungen von Stahlkonstruktionen für offene Profile der Feuerwiderstandsklassen R30, R60, R90, R120 und R180 (Brandschutz-Zertifikat Nr. 26617). Die Anwendung unterliegt den Bestimmungen des VKF.
- Leistungserklärung (DoP) Nr. 0206020003800000031401: CE-Kennzeichnung als Verputzsystem-Produkt für Brandschutzanwendungen nach den Anforderungen der Normen ETAG 018-1:2006, ETAG 018-3:2006, EN 13501-1 und EN 13501-2 durch den zertifizierten Fremdüberwacher 1220
- ETA 12/0005 vom 02.09.2015
Haltbarkeit
In ungeöffnetem Originalgebinde: 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Vor Feuchtigkeit schützen.
Dichte
~ 870 kg/m3 (± 15 %) | (Nach Verarbeitung) |
Druckfestigkeit
~ 4 N/mm2
Applikation
Mischverhältnis
9.0 - 10.0 l Wasser für 20 kg Pulver
Schichtdicke
Stahl R30, R60, R90, R120, R180
Schichtdicke pro Arbeitsgang
Max. 25 - 30 mm
Anwendung auf Stahlstützen und Stahlträgern
Schicht- dicke | Maximaler U/A-Faktor bei gegebener Schichtdicke von Perlifoc® für die angegebene Brandschutzdauer | ||||
mm | R30 | R60 | R90 | R120 | R180 |
10 | 295 | 90 | - | - | - |
15 | 295 | 245 | 85 | - | - |
20 | 295 | 295 | 165 | 80 | - |
25 | 295 | 295 | 295 | 135 | - |
30 | 295 | 295 | 295 | 255 | 75 |
35 | 295 | 295 | 295 | 295 | 110 |
40 | 295 | 295 | 295 | 295 | 160 |
45 | 295 | 295 | 295 | 295 | 260 |
47 | 295 | 295 | 295 | 295 | 295 |
Anwendung auf Beton
Die sich nach dem Auftrag von Perlifoc® Schutzmörtel ergebende äquivalente Betondicke wurde gemäss den Vorgaben von Anhang C der Norm EN 13381-3 bestimmt und ist in Tabellen A 4.6 und A 4.12 aufgeführt.
Betonplatten und tragende Betonwände, Mindestdicke 120 mm
Dicke von Perlifoc® 10 mm |
30 Min. | 60 Min. | 90 Min. | 120 Min. | 180 Min. | 240 Min. |
30* | 15* | 13* | 12* | 11* | - |
Stützträger oder Stützpfeiler aus Beton, Mindestquerschnitt 150 x 150 mm
Dicke von Perlifoc® 9.7 mm |
30 Min. | 60 Min. | 90 Min. | 120 Min. | 180 Min. | 240 Min. |
38* | 36* | 30* | - | - | - |
Dicke von Perlifoc® 22.7 mm |
30 Min. | 60 Min. | 90 Min. | 120 Min. | 180 Min. | 240 Min. |
44* | 60* | 60* | 61* | 57* | 56* |
* Äquivalente Betondicke (mm)
Lufttemperatur
Min. +2 °C, max. +35 °C | (Auch während 24 Stunden nach der Applikation) |
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 % r.F.
Taupunkt
Keine Kondensation!
Bei der Applikation von Perlifoc® auf Perlifoc® muss der Taupunkt nicht beachtet werden. Vielmehr empfiehlt es sich für die Trocknung auf eine warme Lufttemperatur und eine niedrige Luftfeuchtigkeit zu achten.
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Perlifoc® zu Perlifoc®
Ca. 24 Stunden
In Abhängigkeit der relativen Luftfeuchtigkeit sowie der Untergrund- und Lufttemperatur (vor Regen schützen).
Schlusstrocknungszeit
Ca. 25 Tage
Je nach Temperatur und Schichtdicke.
Verbrauch
~ 0.87 kg/m2 (Trockenputz) pro mm Schichtdicke
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Der Untergrund (Stahl, Beton, Holz) muss sauber, trocken und frei von Staub, Öl und Fett, schlecht haftenden oder sonst unverträglichen Altbeschichtungen und anderen Verunreinigungen sein.
OBERFLÄCHENVORBEREITUNG
Grundierung von Stahloberflächen
Als Korrosionsschutz akzeptierte Grundierungen für lasttragende Stahlteile (Typ 4):
- Alkydgrundierung
- 2-komponentige Epoxidgrundierungen
- Zinkreiche Epoxidgrundierungen
- Zinksilikat-Grundierung
- Feuerverzinkter Stahl
MISCHEN
Ca. 3 Minuten
Entfällt bei automatischer Wasserzugabe
APPLIKATION
Typisches Gerät für die Verarbeitung
Putzmeister MP 25
Standard-Konfiguration der Maschine
Fliessdruck: | 450 - 550 l/Std. |
Luftdruck: | +3 kg |
Durchmesser Schlauch: | 50 mm |
Schlauchlänge: | Max. 20 m |
Düsengrösse: | 14 mm |