Sikafloor®-29 PurCem®
Polyurethanvergüteter Mörtel für Hohlkehlen
Lösemittelfreier, hochbelastbarer, mehrkomponentiger, polyurethanvergüteter Fertigmörtel für Hohlkehlen.
- Temperaturbereich -40 °C bis +140 °C
- Sehr gute chemische Beständigkeit
- Hohe mechanische Beständigkeit
- Lösemittelfrei und geruchlos
- Für Hohlkehlen und Detailarbeiten
- Für Flächen mit höherer Restfeuchte
Anwendung
Als Fertigmörtel in Kombination mit Sikafloor® PurCem® Belägen für Detaillösung wie Hohlkehlen in folgenden Bereichen:- Lebensmittelindustrie
- Nasse und trockene Prozessbereiche
- Kühl- und Gefrierbereiche
- Thermisch belastete Bereiche
Vorteile
- Temperaturbereich -40 °C bis +140 °C
- Sehr gute chemische Beständigkeit
- Hohe mechanische Beständigkeit
- Lösemittelfrei und geruchlos
- Für Hohlkehlen und Detailarbeiten
- Für Flächen mit höherer Restfeuchte
Verpackung
| Komp. An (neutral): | 1.0 kg |
| Komp. B: | 1.5 kg |
| Komp. C: | 19.0 kg |
| Komp. D (Colorpack): | 0.5 kg |
| Komp. An + B + C: | 21.5 kg Komp. D (Colorpack) muss separat bestellt und darf nicht weggelassen werden. |
Farbe
| Komp. An (neutral): | Hellbeige, flüssig |
| Komp. B: | Braun, flüssig |
| Komp. C: | Naturgrau, pulverförmig |
| Komp. D: | Farbig, Colorpack zu neutraler Komp. An |
| Standardfarben: | Beige, goldgelb, karminrot, marineblau, gelbgrün, kieselgrau, staubgrau, achatgrau |
Die Farbtöne entsprechen nicht den RAL-Farben.
Je nach Produktions-Charge können die Farbtöne abweichen. Pro Fläche nur Material aus derselben Produktions-Charge verwenden.
Aufgrund der verwendeten Technologie tritt bei UV-Belastung eine Farbtonveränderungen auf. Die technische Funktionalität wird dadurch nicht beeinträchtigt.
Hohlkehlen werden mit Sikafloor®-31 PurCem® oder Sikafloor®-310 PurCem® versiegelt. Im Vergleich zu Flächen mit Sikafloor®-20 PurCem® oder Sikafloor®-21 PurCem® weisen die versiegelten Hohlkehlen einen intensiveren Farbton auf.
Produktedetails
UMWELTINFORMATIONEN
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» unter LEED® v4 bei
- Trägt zur Erfüllung des Credits «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» unter LEED® v4 bei
- MINERGIE-ECO Produktinformation: VOC-Gehalt < 1 % (gebrauchsfertiges Produkt)
- IBU Umwelt-Produktdeklaration (EPD)
PRÜFZEUGNISSE
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung nach EN 13813: Kunstharzestrichmörtel für die Anwendung in Gebäuden
- LGAI Technological Center, Barcelona (ES): Klassifizierung und Prüfung des Brandverhaltens, Klassifizierung Bfl-s1 - Prüfbericht Nr. 21/32307481-2 vom 21.06.2021
Chemische Basis
Polyurethan-Zement
Haltbarkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde:
| Komp. An (neutral): | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Komp. B: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
| Komp. C: | 9 Monate ab Produktionsdatum |
| Komp. D: | 12 Monate ab Produktionsdatum |
Lagerbedingungen
Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Vor Frost schützen.
| Komp. C: | Trocken lagern. Vor Feuchtigkeit schützen! |
Dichte
| Komp. An + B + C + D: | ~ 1.97 kg/l (+20 °C) |
Shore D Härte
| 85 | (ASTM D2240) |
Druckfestigkeit
| 44 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Biegezugfestigkeit
| 8 N/mm2 | (28 Tage, +23 °C, 50 % r.F.) |
Thermische Beständigkeit
Ständige, kontinuierliche Belastung
| Schichtdicke | Minimum | Maximum |
| 9 mm | -40 °C | +140 °C |
| 6 mm | -40 °C | +120 °C |
| 4.5 mm | -20 °C | +120 °C |
| 3 mm | -20 °C | +120 °C |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen viele Chemikalien. Bitte Technischen Verkaufsberater der Sika Schweiz AG kontaktieren.
Brandverhalten
| Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Applikation
Mischverhältnis
| Komp. An : B : C : D: | 1.0 : 1.5 : 19.0 : 0.5 (Gew.-Teile) |
Nur ganze Gebinde anmischen!
Schichtdicke
| Belagsdicke: | 3 - 9 mm |
In der Rundung der Hohlkehle sind bis zu 40 % grössere Schichtdicken zulässig.
Lufttemperatur
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Ohne ästhetische Ansprüche auch höher.) |
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Relative Luftfeuchtigkeit
Max. 80 %
Taupunkt
Keine Kondensation!
Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.
Untergrundtemperatur
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Ohne ästhetische Ansprüche auch höher.) |
Die Minimaltemperatur darf auch während der Aushärtung nicht unterschritten werden.
Untergrundfeuchtigkeit
Siehe Produktdatenblatt der gewählten GrundierungTopfzeit
| Temperatur | Zeit (ab Mischbeginn) |
| +10 °C | 35 - 40 Minuten |
| +20 °C | 22 - 25 Minuten |
| +30 °C | 15 - 18 Minuten |
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen
Sikafloor®-29 PurCem® auf Sikafloor® PurCem®
| Untergrundtemperatur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 20 Stunden | 72 Stunden |
| +20 °C | 10 Stunden | 48 Stunden |
| +30 °C | 5 Stunden | 24 Stunden |
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.
Verbrauch
~ 2.0 kg/m2 pro mm Schichtdicke
MISCHEN
Material- und Lufttemperatur beeinflussen den Mischprozess. Falls nötig Material auf die optimale Verarbeitungstemperatur von +15 °C bis +21 °C vorkonditionieren.
Mischvorgang
Vor dem Mischen Komp. An (neutral) maschinell aufrühren und Komp. D (Colorpack) beigeben. Mischen bis eine homogene Farbe vorliegt. Die Komp. An/D und Komp. B im vorgeschriebenem Mischverhältnis zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen und anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 1 Minute und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.
Als Mischwerkzeuge werden Korbrührer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
Bindemittelgemisch (Komp. An + D + B) in ein geeignetes Gefäss vorlegen resp. umtopfen. Anschliessend während dem Rühren die Komp. C (Pulver) kontinuierlich und zügig zugeben. Für weitere 2 Minuten (+ 1 Minute falls Temperaturen < +15 °C ) mischen, dabei Mörtelreste am Gefässrand mit einmischen.
Als Mischwerkzeug wird hierfür ein Zwangsmischer (300 - 400 U/Min.) empfohlen.
Immer ganze Gebinde anmischen und immer gleiche Mischzeiten einhalten!
APPLIKATION
Vor dem Applizieren Feuchtigkeitsgehalt, relative Luftfeuchtigkeit und Taupunkt überprüfen.
Grundierung
Bitte das Produktdatenblatt der jeweiligen Grundierung beachten.
Auf die ausgehärtete und abgestreute Grundierung ist erneut eine Schicht des gleichen Grundierharzes als Haftbrücke aufzutragen. Diese Haftbrücke muss bei der Applikation des Sikafloor®-29 PurCem® noch klebrig sein.
Hohlkehle
Sikafloor®-29 PurCem® auf die noch klebrige Haftbrücke aufbringen und in der gewünschten Schichtdicke verdichten. Anschliessend mit der Hohlkehlen-Kelle in Form bringen und die Oberfläche leicht mit einer Bürste bearbeiten um die Poren zu verschliessen.
Kopfversiegelung
Gleichmässig mit einem kurzflorigen Roller auftragen.
GERÄTEREINIGUNG
Arbeitsgeräte sofort nach Gebrauch mit Sika® Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.
REINIGUNG
Um das Erscheinungsbild der mit Sikafloor®-29 PurCem® beschichteten Fläche zu erhalten, müssen verschüttete Flüssigkeiten sofort aufgewischt werden sowie der Boden regelmässig mit mechanischen Reinigungsgeräten oder mittels Wasserhochdruck gereinigt werden.