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Sika Poxicolor® SW

Lösemittelarme, mechanisch widerstandsfähige
Beschichtung

2-komponentiger, lösemittelarmer, abriebfester und wirtschaftlicher Beschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis.

  • Dickschichtig verarbeitbar mit einer Trockenschichtdicke bis 200 μm pro Arbeitsgang
  • Zähhart, abriebfest
  • Teerfrei
  • Schnellhärtend
  • Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).
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Anwendung

  • Robustes, verarbeitungsfreundliches Dickschichtsystem für den Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (Druckleitungen, Schützen, Spundwände usw.), wenn eine mechanisch widerstandsfähige Beschichtung verlangt wird.
  • Auch als lösemittelarmes, schnellhärtendes Einschichtsystem für den stationären Korrosionsschutz im Stahlhochbau einsetzbar.
 

Vorteile

  • Dickschichtig verarbeitbar mit einer Trockenschichtdicke bis 200 μm pro Arbeitsgang
  • Zähhart, abriebfest
  • Teerfrei
  • Schnellhärtend
  • Lösemittelarm nach Fachgruppe Korrosionsschutz-Beschichtungsstoffe im VdL (VdL-RL 04).

Verpackung

Komp. A:

12.3 kg

Komp. B:

2.7 kg

Komp. A + B:

15.0 kg Fertigmischung

Farbe

Kieselgrau~ RAL 7032
Grauweiss~ RAL 9002

Produktedetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • Geprüft und zugelassen von der Bundesanstalt für Wasserbau (BAW) in Karlsruhe.
  • Geprüft für Kontaktflächen planmässig vorgespannter Schraubverbindungen (SLV-Verbindungen) sowie gemäss EN ISO 12944.
Produktinformation

Haltbarkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde: 24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Lagertemperatur zwischen +5 °C und +30 °C. Kühl und trocken lagern.

Dichte

~ 1.5 kg/l

Feststoffgehalt nach Gewicht

~ 91 %

Feststoffgehalt nach Volumen

~ 83 %
Informationen zur Anwendung

Chemische Beständigkeit

Dauerbeständig gegen:
  • Industrie- und Meeresatmosphäre
  • Süss-, Brack- und Salzwasser
  • Neutrale Salze
  • Mineral- und Heizöle
  • Fette
  • Öle
  • Waschmittel
  • usw.

Thermische Beständigkeit

Trockene Hitze bis:

~ +100 °C

Feuchte Hitze und Warmwasser bis:

~ +40 °C

Bei höheren Temperaturen wenden Sie sich bitte an Ihren Technischen Berater der Sika Schweiz AG.

Applikation

Anwendungsinformationen

Mischverhältnis

Komp. A : B =

82 : 18 (Gew.-Teile)

Verdünnung

Sika® Verdünnung S

Materialtemperatur

Min. +5 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

Max. 85 %

Taupunkt

Keine Kondensation!

Die Untergrundtemperatur während der Applikation und Aushärtung muss mindestens 3 °C über dem Taupunkt liegen.

Der Untergrund muss trocken und frei von Eis sein.

Oberflächentemperatur

Min. 0 °C

Topfzeit

Temperatur

Zeit

+20 °C

~ 1.5 Stunden

+30 °C

~ 1 Stunde

Trockengrad 6

Trockenschichtdicke 200 μm

+5 °C

Nach 30 Stunden

+10 °C

Nach 20 Stunden

+20 °C

Nach 7 Stunden

+40 °CNach 2.5 Stunden

Aushärtezeit

Die volle Härte ist je nach Schichtdicke und Temperatur innerhalb von 1 - 2 Wochen erreicht.


Prüfungen an der fertigen Beschichtung sollen erst nach der genannten Schlusstrockenzeit durchgeführt werden.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Min. nach Erreichen von Trockengrad 6, max. 3 Monate

Bei längeren Wartezeiten ist Rücksprache mit Ihrem Technischen Berater der Sika Schweiz AG zu nehmen.

Vor dem nächsten Arbeitsgang sind die evtl. entstandenen Verunreinigungen zu entfernen.
Verbrauch

Verbrauch

Theoretischer Materialverbrauch/Theoretische Ergiebigkeit ohne Verlust für mittlere Trockenschichtdicke

Trockenschichtdicke:

200 μm

Nassschichtdicke:

240 μm

Verbrauch:

~ 0.360 kg/m2
Anwendungsschritte

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Stahl

Strahlen im Vorbereitungsgrad Sa 2 1/2 nach EN ISO 12944, Teil 4. Frei von Schmutz, Fett und Öl.
 

Mittlere Rautiefe:

RZ ≥ 50 μm

MISCHEN

Vor dem Mischen Komp. A und Komp. B maschinell aufrühren (langsam beginnen und bis max. 300 U/Min.).

Die Komp. A und Komp. B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis vorsichtig zusammengegeben.

Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren, elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschliessend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf max. 300 U/Min. steigern. Die Mischdauer beträgt min. 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt.

Gemischtes Material in ein sauberes Gefäss umfüllen (umtopfen) und nochmals kurz, wie oben beschrieben, durchmischen.

 

APPLIKATION

Die angegebene Trockenschichtdicke wird mit dem Airless-Spritzverfahren erreicht. Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmässiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Die Zugabe von Lösemittel reduziert die Standfestigkeit und die Trockenschichtdicke. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlichen Gegebenheiten und Farbton gegebenenfalls weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmässigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren mit dem vereinbarten Produkt im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.


Streichen oder Rollen


Airless-Spritzen

Spritzdruck in der Pistole:

Min. 180 bar

Schlauchdurchmesser:

Min. 3/8 Zoll bzw. 8 mm

Düse:

0.42 - 0.53 mm (17 - 21)

Spritzwinkel:

40° - 80°

Gegebenenfalls max. 3 Gew.-% Sika® Verdünnung S zugeben.

GERÄTEREINIGUNG

SikaCor® Cleaner

 

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