Sika MonoTop®-4010
Malta R4 per il ripristino del calcestruzzo con impronta di carbonio ridotta
Malta da ripristino R4 monocomponente, legata con cemento, fibrorinforzata, a basso ritiro, contenente materie prime riciclate per ridurre l’impronta di CO2, per spessori di strato tra 5 e 70 mm.
- Impronta di carbonio ridotta
- Facile da lavorare manualmente e meccanicamente (tecnica di spruzzo bagnato)
- Formulazione priva di polvere di quarzo
- Elevatissima resistenza alla reazione alcali-aggregati
- Resistente ai solfati
- Elevata resistenza al gelo e ai sali disgelanti (BE II FT)
- A basso sviluppo di polveri
- Ottimo comportamento al ritiro
- Maggiore resistenza all’ingresso di ioni di cloruro
- Buone proprietà di lavorazione
- Classe di fuoco A1
- Classe R4 secondo la EN 1504-3
Impiego
- Ripristino del calcestruzzo originale di elementi della struttura (principio 3, metodi 3.1 e 3.3 secondo la EN 1504-9)
- Aumento o ripristino della capacità di carico strutturale di un elemento della struttura di calcestruzzo (principio 4, metodo 4.4 secondo la EN 1504-9)
- Conservazione e ripristino della passività (principio 7, metodi 7.1 e 7.2 secondo la EN 1504-9)
Vantaggi
- Impronta di carbonio ridotta
- Facile da lavorare manualmente e meccanicamente (tecnica di spruzzo bagnato)
- Formulazione priva di polvere di quarzo
- Elevatissima resistenza alla reazione alcali-aggregati
- Resistente ai solfati
- Elevata resistenza al gelo e ai sali disgelanti (BE II FT)
- A basso sviluppo di polveri
- Ottimo comportamento al ritiro
- Maggiore resistenza all’ingresso di ioni di cloruro
- Buone proprietà di lavorazione
- Classe di fuoco A1
- Classe R4 secondo la EN 1504-3
Imballaggio
| Sacco: | 25 kg |
| Pallet: | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Colori
Polvere grigia
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-3: prodotti per il ripristino strutturale del calcestruzzo (malta CC, R4)
- Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): EN 1504-3 – verbale di prova n. 014771-1
- LPM AG, Laboratorio di collaudo e tecnologie dei materiali, Beinwil am See (CH): verifica fisica della resistenza ai prodotti antigelo BE II FT, VSS 40 464 – verbale di prova n. A-53069-01
- TFB AG, Wildegg (CH): prova di prestazione del calcestruzzo, resistenza di un conglomerato cementizio alla reazione alcali-aggregati – verbale di prova n. 232442-01
Base chimica
Cemento resistente ai solfati, legante sostitutivo, aggregati selezionati e additivi
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +35 °C. Conservare al fresco e all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti e dall’umidità.
Granulometria massima
| Dmass.: | 2.5 mm |
Tenore di ioni cloruro solubili
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Struttura del sistema
Sika MonoTop®-4010 rientra nell’assortimento Sika® collaudato ai sensi della normativa europea EN 1504 che comprende i seguenti prodotti:
Ponte adesivo, protezione anticorrosione
| Per impieghi standard: | Sika MonoTop®-1010 |
| Per requisiti superiori: | SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® |
Malta da ripristino
| Requisiti di resistenza elevati: | Sika MonoTop®-4010 |
Rasatura superficiale
| Per impieghi standard: | Sika MonoTop®-3020 |
| Per requisiti superiori: | Sikagard®-720 EpoCem® |
Resistenza alla compressione
| Classe R4 | (EN 1504-3) |
| 1 giorno: | ~ 20 MPa |
| 7 giorni: | ~ 40 MPa |
| 28 giorni: | ~ 55 MPa |
Modulo di elasticità (a compressione)
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Resistenza alla flessione
| 1 giorno: | ~ 5 MPa |
| 7 giorni: | ~ 7 MPa |
| 28 giorni: | ~ 9 MPa |
Resistenza coesiva a trazione
| ≥ 2.0 MPa | (EN 1542) |
Ritiro
| ~ 500 μm/m | (28 giorni, +20 °C, 65 % um. rel.) |
Ritiro/espansione controllati
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Coefficiente di dilatazione termica
| ~ 7.2 * 10-5/K | (EN 1770) |
Compatibilità termica
Parte 1: cicli di gelo-disgelo
| ≥ 2.0 MPa | (EN 13687-1) |
Assorbimento di acqua per capillarità
| ≤ 0.5 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Resistenza al gelo-disgelo
| Elevata | (BE II FT, SN 640464) |
Resistenza alla carbonatazione
| Profondità di carbonatazione dk ≤ calcestruzzo di riferimento (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Comportamento al fuoco
| Classe europea A1 | (EN 1504-3) |
Applicazione
Densità della malta fresca
~ 2.1 kg/l
Spessore dello strato
| Applicazioni verticali: | Min. 5 mm, mass. 70 mm |
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Temperatura dell’aria
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Rapporto di miscelazione
3.6 - 3.7 l d’acqua per 25 kg di polvere
Temperatura del sottofondo
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Tempo di messa in opera
| ~ 30 minuti | (+20 °C) |
Consumo
| Per 1 m2 dello spessore di 1 mm: | ~ 1.9 kg di polvere |
Il consumo di materiale dipende dalla rugosità del substrato e dallo spessore dello strato applicato.
Resa
| Con 25 kg di polvere si ottengono: | ~ 13.4 l di malta fresca |
MISCELAZIONE
Sika MonoTop®-4010 può essere miscelato con agitatore elettrico a basso regime (mass. 500 g/min). Si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a uno o due bracci, miscelatori forzati o su stativo.
Versare l’acqua in un recipiente d’impasto adeguato rispettando il dosaggio minimo raccomandato. Aggiungere lentamente tutta la polvere continuando a rimescolare e miscelare per almeno 3 minuti. Aggiungere se necessario altra acqua fino ad ottenere la consistenza desiderata, senza tuttavia eccedere la quantità d’acqua massima indicata.
In caso di lavorazione meccanica con pompa di miscelazione Inotec, la durata della miscelazione può essere ridotta.
APPLICAZIONE
Ponte adesivo
In linea di principio si raccomanda sempre la messa in opera di un ponte adesivo (Sika MonoTop®-1010 o SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®).
Sulle superfici preparate a regola d’arte la malta da ripristino può essere utilizzata come malta liquida adesiva miscelando il materiale con più acqua. La malta liquida adesiva può essere poi massaggiata nel sottofondo come un comune ponte adesivo.
In caso di applicazione a spruzzo, il ponte adesivo non è imperativo.
Riprofilamento
Sika MonoTop®-4010 può essere applicato sia a mano sia meccanicamente.
L’applicazione manuale avviene con una cazzuola, un frattazzo o una spatola.
Per la messa in opera meccanica con procedimento di spruzzo bagnato, la malta può essere premiscelata in un miscelatore forzato o applicata con una pompa di miscelazione (si raccomandano i prodotti Inotec, ad es. inoCOMB Cabrio 2.0).
Per indicazioni più precise e una pianificazione delle attrezzature contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Sopra testa si raccomanda l’applicazione meccanica.
Dopo la messa in opera, tirare Sika MonoTop®-4010 con una taloccia o una staggia e quando ha fatto presa lisciare con un frattazzo senza aggiungere acqua.
In caso di dubbio realizzare un’area di prova.
TRATTAMENTO SUCCESSIVO
Proteggere la malta applicata di fresco da un essiccamento troppo rapido mediante provvedimenti appropriati. Si consiglia un trattamento successivo come per le normali malte, ad es. copertura con nonwoven umido o pellicola PE oppure applicazione di una protezione dall’evaporazione.
Non utilizzare nessun trattamento successivo che possa danneggiare i prodotti e i sistemi applicati successivamente.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.