Sikadur®-30
Adesivo epossidico tixotropico, bicomponente
Adesivo di rinforzo, tixotropico, bicomponente a base di resina epossidica con sostanze speciali riempitive, sviluppato per temperature di lavorazione comprese tra +8 °C e +35 °C.
- Ottima lavorabilità e facile da miscelare
- Non necessita primer
- Eccellente aderenza su calcestruzzo, muratura, pietra, acciaio, ghisa, alluminio, legno e pannelli Sika® CarboDur®
- L'umidità non compromette l'indurimento
- Indurisce senza ritiro
- Tixotropo: Nessun cedimento su superfici verticali o in caso di applicazioni sopra testa
- Componenti di diverso colore (controllo di miscelatura)
- Elevata resistenza allo scorrimento sotto sollecitazione continua
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali
- Elevata resistenza all'abrasione e agli urti
- Impermeabile all’acqua e al vapore acqueo
Impiego
Adesivo per incollaggi strutturali, soprattutto per l’incollaggio ad accoppiamento dinamico per le seguenti applicazioni:- Lamelle in FSC Sika® CarboDur® su calcestruzzo, muratura, legno e acciaio
- Lamelle in acciaio su calcestruzzo
Vantaggi
- Ottima lavorabilità e facile da miscelare
- Non necessita primer
- Eccellente aderenza su calcestruzzo, muratura, pietra, acciaio, ghisa, alluminio, legno e pannelli Sika® CarboDur®
- L'umidità non compromette l'indurimento
- Indurisce senza ritiro
- Tixotropo: Nessun cedimento su superfici verticali o in caso di applicazioni sopra testa
- Componenti di diverso colore (controllo di miscelatura)
- Elevata resistenza allo scorrimento sotto sollecitazione continua
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali
- Elevata resistenza all'abrasione e agli urti
- Impermeabile all’acqua e al vapore acqueo
Imballaggio
Contenitore a perdere predosato
| Comp. A + B: | 6 kg |
| Pallet: | 90 x 6 kg (540 kg) |
Confezioni industriali
| Comp. A: | 30 kg |
| Comp. B: | 10 kg |
| Pallet: | 560 kg (Comp. A: 14 x 30 kg; Comp. B: 14 x 10 kg) |
Colori
| Comp. A: | Bianco |
| Comp. B: | Nero |
| Comp. A + B: | Grigio chiaro |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 0204010400100000011001: Certificazione CE conforme ai requisiti della norma EN 1504‐4:2004 da parte dell’ente notificatore certificato 0921
- IBMB, TU Braunschweig, Braunschweig (DE): Esame della malta da riprofilamento Sikadur®-41 in combinazione con l'adesivo epossidico Sikadur®-30 Normale per l'incollaggio di lamelle in acciaio - Rapporto d'esame n. 1734/6434, 1995
- IBMB, TU Braunschweig, Braunschweig (DE): Esame di autorizzazione dell'adesivo epossidico Sikadur®-30 Normale - Rapporto d'esame n. 1871/0054, 1994
Base chimica
Resina epossidica
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
A temperature di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti.
Densità
| Comp. A + B: | ~ 1.65 kg/l (+23 °C) |
Resistenza alla compressione
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | |
| +10 °C | +35 °C | |
| 12 ore | - | ~ 85 N/mm2 |
| 1 giorno | ~ 55 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 3 giorni | ~ 70 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
| 7 giorni | ~ 75 N/mm2 | ~ 90 N/mm2 |
Modulo di elasticità (a compressione)
| ~ 9 600 N/mm2 | (+23 °C) |
Resistenza a trazione
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | |
| +15 °C | +35 °C | |
| 1 giorno | ~ 20 N/mm2 | ~ 26 N/mm2 |
| 3 giorni | ~ 23 N/mm2 | ~ 27 N/mm2 |
| 7 giorni | ~ 26 N/mm2 | ~ 29 N/mm2 |
Resistenza coesiva a trazione
| Indurimento | Sottofondo | Temperatura di indurimento | Adesività |
| 7 giorni | Calcestruzzo asciutto | +23 °C | > 4 N/mm2* |
| 7 giorni | Acciaio | +23 °C | > 21 N/mm2 |
* 100 % cedimento del calcestruzzo
Resistenza al taglio
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | ||
| +15 °C | +23 °C | +35 °C | |
| 1 giorno | ~ 4 N/mm2 | - | ~ 17 N/mm2 |
| 3 giorni | ~ 15 N/mm2 | - | ~ 18 N/mm2 |
| 7 giorni | ~ 16 N/mm2 | ~ 18 N/mm2 | ~ 18 N/mm2 |
Ritiro
| ~ 0.04 % | (FIP) |
Coefficiente di dilatazione termica
| ~ 2.5 * 10-5/K | (Campo di temperatura: Min. -20 °C, mass. +40 °C) |
Temperatura di transizione vetrosa
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | Tg (Glass transition temperature) |
| 30 giorni | +30 °C | ~ +52 °C |
Resistenza alla deformazione termica
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | HDT (Heat deflection temperature) |
| 3 ore | +80 °C | ~ +53 °C |
| 6 ore | +60 °C | ~ +53 °C |
| 7 giorni | +35 °C | ~ +53 °C |
| 7 giorni | +10 °C | ~ +36 °C |
Temperatura d'uso
| Min. -40 °C, mass. +45 °C | (> +23 °C durante la presa) |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 3 : 1 % di peso |
Se non si mescolano contenitori interi, si deve garantire l'esatto rapporto di miscelazione mediante un'esatta pesatura e il dosaggio dei singoli componenti.
Spessore dello strato
Max. 30 mm
Per spessori dello strato maggiori, applicare in più mani.
Per evitare riduzioni del tempo di lavorabilità, utilizzare completamente le singole unità di miscelazione e non unire mai i resti a materiale miscelato di fresco.
Insaccamento
Superfici verticali
| Nessun cedimento fino a uno spessore dello strato di 3 - 5 mm (+35 °C). | (EN 1799) |
Compressibilità
| ~ 4 000 mm2 | (+15 °C, 15 kg) |
Temperatura del prodotto
Min. +8 °C, mass. +35 °C
Temperatura dell’aria
Min. +8 °C, mass. +35 °C
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione la temperatura del sottofondo deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. +8 °C, mass. +35 °C
Umidità del sottofondo
| ≤ 4 % | (Umidità CM) |
Il sottofondo deve essere asciutto o umido opaco (non deve esserci ristagno di acqua).
Applicare bene la malta adesiva con una spatola al sottofondo.
Tempo di impiego
| Temperatura | Tempo di impiego (200 g) | Tempo di conservazione dopo l'apertura |
| +8 °C | ~ 120 minuti | ~ 150 minuti |
| +20 °C | ~ 90 minuti | ~ 110 minuti |
| +35 °C | ~ 20 minuti | ~ 50 minuti |
Il tempo di impiego inizia con la miscelatura. È tanto più breve quanto più elevate sono le temperature e quanto maggiore è la quantità miscelata.
Per raggiungere tempi aperti più lunghi a elevate temperature, suddividere i componenti in porzioni. Un altro metodo è quello di raffreddare i singoli componenti A e B prima di mescolarli (non al di sotto di +5 °C).
NATURA DEL SOTTOFONDO
Cfr. schede dati sulle caratteristiche del prodotti Sika® CarboDur® Lamelle e Sika® CarboDur® BC Rods.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Cfr. schede dati sulle caratteristiche del prodotti Sika® CarboDur® Lamelle e Sika® CarboDur® BC Rods.
MISCELAZIONE
Contenitore a perdere predosato
Mescolare il comp. A e il comp. B per almeno 3 minuti con un miscelatore elettrico a basso numero di giri (max. 300 giri/min) fino a quando la massa non risulta liscia e non assume un colore grigio uniforme.
Evitare di immettere aria. Quindi versare (rovesciare) il materiale miscelato in un contenitore pulito e mescolarlo ancora per 1 minuto. Mescolare a basso numero di giri per evitare di incorporare aria. Mescolare solo quanto necessario entro il tempo di impiego.
Confezioni industriali
Mescolare bene il materiale nei singoli contenitori. Dosare i componenti nella esatta proporzione e analogamente al caso dei contenitori a perdere predosati, mescolare in un recipiente adatto.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli attrezzi con Sika® Colma Pulitore immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.