Sika® Permacor®-3326 EG H

Rivestimento very high solid per calcestruzzo a base di resina epossidica mico-ferrosa

Image not available

Rivestimento epossidico mico-ferroso, bicomponente, povero di solventi. Il rivestimento è resistente alle sollecitazioni meccaniche e agli agenti chimici, all’abrasione, agli urti e ai carichi impulsivi. Ponte sulle fessure fino a 3 mm (strutture laminate) secondo SVTI.

  • Elevata resistenza all’acqua, alle acque di scarico aggressive e a molti agenti chimici, in particolare soluzioni saline e acidi prodotti da processi biologici
  • Elevata resistenza alla diffusione
  • Eccellente forza adesiva sulle superfici minerali
  • Elevata sicurezza per gli applicatori grazie alla possibilità di verificare l’assenza di pori nel rivestimento
Sika® Permacor®-3326 EG H
Scheda dati del prodotto Mostra tutti i documenti

Panoramica

Impiego

  • Eccellente protezione anticorrosione per superfici in calcestruzzo esposte a sollecitazioni dirette.
  • Utilizzato in primo luogo per recipienti per fanghi digeriti, container per rifiuti triturati, tank per acque industriali, acque di scarico, sostanze chimiche e ballast, tubazioni per acque di raffreddamento o impianti di biogas.
  • Adatto anche come robusta protezione anticorrosione in atmosfera industriale, ad es. per ponti tubolari, stazioni di riempimento, superfici esterne di contenitori e tubi, macchinari e apparecchi.
 

Vantaggi

  • Elevata resistenza all’acqua, alle acque di scarico aggressive e a molti agenti chimici, in particolare soluzioni saline e acidi prodotti da processi biologici
  • Elevata resistenza alla diffusione
  • Eccellente forza adesiva sulle superfici minerali
  • Elevata sicurezza per gli applicatori grazie alla possibilità di verificare l’assenza di pori nel rivestimento

Imballaggio

Comp. A:

13 kg

Comp. B:

3 kg

Comp. A + B:

16 kg miscela pronta all’uso

Colori

Aspetto:

Opaco

Colore:

Grigio ghiaia, ~  RAL 7032
Verde,  ~ DB 601

Dettagli del prodotto

INFORMAZIONI AMBIENTALI

Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) certificata IBU

CERTIFICATI / STANDARD

  • Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-2: prodotto per la protezione delle superfici - rivestimento
  • ASIT Associazione svizzera ispezioni tecniche, Wallisellen (CH): Certificato di collaudo del prodotto come da norme CCA - N. CCA 222.011
  • Prova della resistenza chimica all’acido solforico biogenico (cat. XWWW4/XBSK) come da DIN 19573 e DIN EN 13529

Conservazione

Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione

 

Condizioni di stoccaggio

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.

Densità

~ 1.9 kg/l

Contenuto solido in peso

~ 88 %

Contenuto solido in volume

~ 75 %

Resistenza chimica

Secondo la sostanza

Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.


La resistenza permanente alle sostanze contenenti ozono non è garantita.

Resistenza termica

Calore secco:

~ +100 °C

Nel caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.

Applicazione

Rapporto di miscelazione

Comp. A : B:

100 : 23 (parti in peso)
100 : 26 (parti in volume)

Diluente

Sika® Diluente E+B

Temperatura del prodotto

Min. +10 °C

Umidità relativa dell’aria

Mass. 85 %


Mass. 80 % per serbatoi, a meno che la temperatura dell’oggetto sia sensibilmente superiore al punto di rugiada. 

Punto di rugiada

Evitare la formazione di condensa!

Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.

Temperatura del sottofondo

Min. +10 °C

Umidità del sottofondo

Mass. 4 %

(Misurazione CM)

Tempo di impiego

Temperatura

Durata

+20 °C

~ 90 minuti

+30 °C

~ 45 minuti

Tempo di indurimento

Pienamente sollecitabile sia chimicamente che meccanicamente:

7 giorni (+20 °C)


Eseguire le verifiche sul rivestimento finito soltanto dopo il citato tempo di indurimento completo.


Test di porosità

Con apparecchio ad alta tensione appropriato, ad es. Fischer-Poroscope® HV20D con elettrodo piatto (lingua in caucciù). Tensione di prova: 5 volt per μm di spessore dello strato.


Le verifiche multiple ad alta tensione possono ridurre la resistenza alla percussione del rivestimento. Questo fattore va tenuto in considerazione in caso di verifiche ripetute.

Tempo d’attesa tra i singoli strati

Tempo d’attesa

Min. 12 ore, mass. 48 ore1.

(+20 °C)

  1. Se impiegato come rivestimento interno


In caso di tempi di asciugatura intermedia più lunghi, il rivestimento va sabbiato.


Sovralavorazione

Sika® Permacor®-3326 EG H può essere rivestito soltanto con se stesso, in caso di sollecitazioni atmosferiche anche con Sika® Permacor®-2330 e Sika® Permacor®-2230 VHS.


Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.

Tempo di essiccazione

Sicuro al tatto:

~   4 ore (+20 °C)

Calpestabile:

~ 12 ore (+20 °C)

Consumo

Consumo teorico di materiale/resa teorica senza perdite per uno spessore medio della pellicola a secco

Spessore della pellicola a secco:

250 µm

Spessore della pellicola bagnata:

330 µm

Consumo:

0.633 kg/m2 risp. 1.58 m2/kg

Gli spessori di strato indicati non considerano i fattori di rettifica per superfici rugose ai sensi della norma ISO 19840.

PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO

Calcestruzzo, intonaco cementizio

Le superfici da rivestire devono soddisfare le norme tecniche edilizie, essere portanti, compatte e prive di sostanze che potrebbero pregiudicare la coesione.


La resistenza alla trazione superficiale come da norma DIN 1048 deve essere di almeno 1.5 N/mm2, il valore singolo minimo non può essere inferiore di oltre 1.0 N/mm2. In caso di forte sollecitazione meccanica è richiesto un valore medio di 2.0 N/mm2 e un valore singolo non inferiore a 1.5 N/mm2.

 

Utilizzare rivestimenti preliminari appropriati, adatti al sistema.


Rispettare i tempi di rivestimento successivo.

MISCELAZIONE

Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min).


Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.


Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.


Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.

APPLICAZIONE

Lo spessore indicato della pellicola asciutta si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la consistenza e lo spessore della pellicola asciutta. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori, è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto voluto danno i risultati auspicati.


Con pennello o rullo

Con pennello o rullo si ottiene uno spessore nominale massimo di 150 μm. Può essere eventualmente necessaria una seconda mano di lavoro. Aggiungere eventualmente il 5 % mass. in peso di Sika® Diluente E+B.

 

A spruzzo airless

Pompa:

Apparecchio airless ad alto rendimento

Pressione di spruzzo in pistola:

Min. 180 bar

Filtri:

Rimuovere

Ugello:

≥ 0.38 mm

Angolo di spruzzo:

per es. 50°

Tubi di spruzzo:

3/8"

Prima della pistola:

1/4", ~ 2 m

Temperatura del materiale:

Min. +15 °C

Aggiungere eventualmente il 5 % mass. in peso di Sika® Diluente E+B.

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Sika® Diluente E+B

Documenti