SikaCor® EG-1 Plus
Rivestimento di fondo e intermedio povero di solventi a base di resina epossidica feromicacea
Rivestimento di fondo e intermedio bicomponente, economico, a base di resina epossidica feromicacea.
- Consumo ridotto di materiale al m2
- Essiccamento rapido, tempi di sovralavorazione brevi
- Utilizzabile direttamente sull’acciaio zincato a fuoco e sulla zincatura termica a spruzzo così come sull’acciaio inossidabile e l’alluminio
- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione
- Ampio spettro di spessori: da 60 a 160 μm per mano di lavoro
- Adatto come sigillatura su zincature termiche a spruzzo
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Come rivestimento di base e intermedio resistente alle sollecitazioni meccaniche su superfici esposte ad atmosfere corrosive in acciaio, acciaio zincato a caldo, acciaio inossidabile e alluminio. Sulla zincatura termica a spruzzo può essere utilizzato come sigillatura alla chiusura pori e come rivestimento intermedio successivo.
- Particolarmente adatto per la manutenzione di superfici che consentono un pretrattamento solo limitato (disossidazione meccanica o manuale).
- In combinazione con rivestimenti di fondo e di finitura bicomponenti crea un sistema di rivestimento con ottime resistenze alle sollecitazioni meccaniche, chimiche e all’acqua, per una protezione anticorrosione durevole fino a classe di corrosività C5 «molto alta industriale» come da EN ISO 12944-2.
Vantaggi
- Consumo ridotto di materiale al m2
- Essiccamento rapido, tempi di sovralavorazione brevi
- Utilizzabile direttamente sull’acciaio zincato a fuoco e sulla zincatura termica a spruzzo così come sull’acciaio inossidabile e l’alluminio
- Eccellenti caratteristiche di protezione anticorrosione
- Ampio spettro di spessori: da 60 a 160 μm per mano di lavoro
- Adatto come sigillatura su zincature termiche a spruzzo
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
| Comp. A: | 13.5 kg |
| Comp. B: | 1.5 kg |
| Comp. A + B: | 15.0 kg miscela pronto all’uso |
Colori
| Colorazione EG (feromicacee): | Grigio, ~ DB 702 |
Leggere differenze dalle tonalità indicate sono inevitabili per la natura delle materie prime. Ciò non influisce sulla funzionalità tecnica del prodotto.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Ammesso e monitorato secondo la norma per costruzioni in acciaio TL/TP-KOR, foglio 87. Sono disponibili istruzioni per la messa in opera.
- Collaudato secondo la norma per costruzioni in acciaio TL/TP-KOR, foglio 50. È disponibile un certificato di conformità.
- Sono disponibili verbali di prova secondo EN ISO 12944 C4 alto, C5 alto e molto alto.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.5 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 81 %
Contenuto solido in volume
~ 69 %
Resistenza termica
A dipendenza del rivestimento di fondo utilizzato.
| Calore secco fino a: | ~ +150 °C |
| Per breve tempo fino a: | ~ +200 °C |
| Calore umido fino a: | ~ +50 °C |
La sollecitazione con temperature elevate può causare viraggi di colore.
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Resistenza chimica
SikaCor® EG-1 Plus è resistente all’azione di agenti atmosferici, acqua, acque di scarico, acqua marina, gas fumogeni, sali disgelanti, vapori acidi e alcalini, oli e grassi e all’azione temporanea di carburanti e solventi.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parti in peso) 5.7 : 1 (parti in volume) |
Diluente
Sika® Diluente EG
| Viscosità di lavorazione: | Aggiungere fino al 5 % mass. di Sika® Diluente EG. |
| Come sigillatura: | Diluire con il 20 % di Sika® Diluente EG. |
Lavorare il materiale molto diluito immediatamente e con rimescolamento continuo.
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. +5 °C
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 12 ore |
| +20 °C | ~ 8 ore |
| +30 °C | ~ 5 ore |
Tempo di indurimento
| Completamente indurito: | Entro 1 - 2 settimane a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. 4 anni
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Gli spessori maggiori, ma anche temperature più basse di quelle indicate, allungano i tempi di essiccamento. Gli intervalli di sovralavorazione possono quindi aumentare e vanno eventualmente determinati in cantiere.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Indicazioni in caso di utilizzo come sigillatura
Spruzzare SikaCor® EG-1 Plus diluito al 20 % in strato fine e dopo ca. 15 minuti d’attesa sovralavorare con SikaCor® EG-1 Plus in strato completo.
Grado di essiccazione 6
| Spessore del film secco: | 80 μm | 160 μm |
| +5 °C | Dopo 12 ore | Dopo 20 ore |
| +10 °C | Dopo 8 ore | Dopo 12 ore |
| +20 °C | Dopo 4 ore | Dopo 5.5 ore |
| +40 °C | Dopo 75 minuti | Dopo 2 ore |
| +80 °C | Dopo 20 minuti |
Le differenze di temperatura e di spessore del film secco influiscono considerevolmente sui tempi di asciugatura e di indurimento.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
| Spessore del film secco: | 80 µm | 160 µm |
| Spessore del film bagnato: | 116 µm | 232 μm |
| Consumo: | ~ 0.174 kg/m2 | ~ 0.348 kg/m2 |
| Spessore del film secco: | Mass. 320 μm |
| Spessore del film secco a spruzzo: | Fino a 160 μm per mano di lavoro |
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4.
In caso di sollecitazioni atmosferiche, è sufficiente una preparazione manuale o meccanica della superficie secondo il grado di preparazione di minimo St 2.
Privo di impurità, oli e grassi.
Acciaio zincato, acciaio inossidabile e alluminio
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
In caso di immersione permanente in acqua ed esposizione permanente ad acqua di condensa, irruvidire leggermente le superfici con un agente privo di ferrite (getto sweep).
Zincatura termica a spruzzo
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Nel caso di rivestimenti contenenti oligisto micaceo, per ottenere una buona estetica si raccomanda di applicare l’ultimo strato a spruzzo o di pennellare/rullare in un’unica direzione onde evitare la formazione di striature.
A spruzzo
| Ugello: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pressione: | 3 - 5 bar |
Utilizzare imperativamente un separatore di acqua e olio.
Se del caso, aggiungere al massimo il 5 % in peso di Sika® Diluente EG.
A spruzzo airless
| Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
| Ugello: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
A temperature inferiori a ca. +15 °C può essere necessario aggiungere il 3 - 5 % mass. in peso di Sika® Diluente EG per correggere la viscosità di messa in opera.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Sika® Diluente EG