SikaCor® EG-1 Plus
Revêtement de fond et intermédiaire bicomposant, micacé, à base de résine époxy, économique.
- Faible consommation de matière par m2
- Séchage rapide, délais de surcouchage courts
- Peut être utilisé directement sur l'acier galvanisé à chaud et la galvanisation par pulvérisation thermique ainsi que sur l'acier inoxydable et l'aluminium
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Large spectre d'épaisseurs de couche de 60 - 160 μm par passe de travail
- Convient comme scellement pour la galvanisation par pulvérisation thermique
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Utilisé comme revêtement de fond et intermédiaire résistant aux sollicitations mécaniques pour les surfaces soumises à des sollicitations atmosphériques sur l'acier, l'acier zingué à chaud, l'acier inoxydable ou l'aluminium. Lors de la galvanisation par pulvérisation thermique, il peut être utilisé comme produit d'étanchéité pour fermer les pores et aussi comme revêtement intermédiaire ultérieur.
- Convient particulièrement pour les travaux d'entretien où les possibilités de préparation du support sont restreintes (dérouillage mécanique ou manuel).
- Procure, en combinaison avec des revêtements de fond et de finition bicomposants, un système de revêtement résistant aux sollicitations mécaniques, à l'eau et aux agents chimiques, pour une protection anticorrosion durable jusqu'à catégorie de corrosivité C5 très élevée selon EN ISO 12944-2.
Avantages
- Faible consommation de matière par m2
- Séchage rapide, délais de surcouchage courts
- Peut être utilisé directement sur l'acier galvanisé à chaud et la galvanisation par pulvérisation thermique ainsi que sur l'acier inoxydable et l'aluminium
- Très bonnes propriétés de protection anticorrosion
- Large spectre d'épaisseurs de couche de 60 - 160 μm par passe de travail
- Convient comme scellement pour la galvanisation par pulvérisation thermique
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
| Comp. A: | 13.5 kg |
| Comp. B: | 1.5 kg |
| Comp. A + B: | 15.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Couleur EG (contient du micacé): | Gris, ~ DB 702 |
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières. Ceci n'a toutefois pas d'influence négative sur la fonction technique.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Approuvé et surveillé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 87. Une déclaration de conformité est disponible.
- Testé selon TL/TP-KOR Constructions métalliques, feuille 50. Un certificat de conformité est disponible.
- Rapports d'essai selon EN ISO 12944 C4 élevée, C5 élevée et très élevée sont disponibles.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.5 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 81 %
Teneur en corps solides en volume
~ 69 %
Résistance thermique
Dépend du revêtement de fond utilisé.
| Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +150 °C |
| Temporairement jusqu'à: | ~ +200 °C |
| Chaleur humide jusqu'à: | ~ +50 °C |
L'exposition à des températures élevées peut entraîner des changements de couleur.
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance chimique
SikaCor® EG-1 Plus résiste aux intempéries, à l’eau, aux eaux usées, à l’eau de mer, au gaz de combustion, au sel de déverglaçage, aux vapeurs d’acides et de lessives, aux huiles, aux graisses et aux influences passagères de carburant et de solvants.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parts en poids) 5.7 : 1 (parts en volume) |
Diluant
Sika® Diluant EG
| Viscosité d'application: | Ajouter au maximum 5 % de Sika® Diluant EG. |
| Utilisation comme scellement: | Diluer avec 20 % de Sika® Diluant EG. |
Appliquer immédiatement la matière hautement diluée tout en agitant continuellement.
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 12 heures |
| +20 °C | ~ 8 heures |
| +30 °C | ~ 5 heures |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 4 ans
En cas de plus longs temps d'attente, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Des épaisseurs de couche plus élevées, mais aussi des températures plus basses que celles spécifiées, entraînent des temps de séchage plus longs. Les intervalles de surcouchage peuvent être retardés en conséquence et doivent être déterminés sur place si nécessaire.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Remarque en cas d'utilisation comme scellement
Pulvériser au préalable le SikaCor® EG-1 Plus dilué à 20 % en couche mince et surcoucher après environ un temps d'attente de 15 minutes avec SikaCor® EG-1 Plus en couche complète.
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec: | 80 μm | 160 μm |
| +5 °C | Après 12 heures | Après 20 heures |
| +10 °C | Après 8 heures | Après 12 heures |
| +20 °C | Après 4 heures | Après 5.5 heures |
| +40 °C | Après 75 minutes | Après 2 heures |
| +80 °C | Après 20 minutes |
Les différentes températures et épaisseurs de film sec ont une influence significative sur le temps de séchage et de durcissement.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur du film sec moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 µm | 160 µm |
| Epaisseur du film humide: | 116 µm | 232 μm |
| Consommation: | ~ 0.174 kg/m2 | ~ 0.348 kg/m2 |
| Epaisseur du film sec: | Max. 320 μm |
| Epaisseur du film sec lors d'une application par pulvérisation: | Peut atteindre jusqu'à 160 μm/passe de travail |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4.
En cas de sollicitations atmosphériques, une préparation de surface manuelle ou mécanique selon un degré de préparation d'au moins St 2 est suffisante.
Exempt de salissures, d'huile et de graisse.
Acier zingué, acier inoxydable et aluminium
Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
En cas d'exposition permanente à l'eau souterraine et à l'eau de condensation, sabler légèrement au moyen d'un agent de sablage exempt de ferrite (sablage sweep).
Zingage par pulvérisation thermique
Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Pour obtenir une surface d’aspect esthétique, en cas de matériaux de revêtement micacés, il est recommandé d’exécuter la dernière couche de finition au pistolet, respectivement de l’appliquer au pinceau ou au rouleau en travaillant toujours dans le même sens afin d’éviter la formation de stries.
Au pistolet
| Buse: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 5 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Buse: | 0.38 - 0.53 mm (15 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
En présence de températures inférieures à env. +15 °C, la viscosité d'utilisation peut être modifiée par une adjonction de Sika® Diluant EG d'au maximum 3 - 5 % en poids.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant EG