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SikaScreed®-60 Binder

SikaScreed®-60 Binder

Legante ternario a basso ritiro per massetti industriali con tempi di lavorazione e presa indipendenti dalla temperatura

Legante ternario per la realizzazione di massetti industriali a basso ritiro e ad altra resistenza. La formulazione consente tempi di lavorazione e indurimento del massetto indipendenti dalla temperatura. Già con un rapporto di miscelazione legante/sabbia di 1:5 è possibile ottenere una qualità del massetto di classe CT-C50-F6 ai sensi della norma DIN EN 13813.

  • Massetto di classe CT-C50-F6 possibile già con un rapporto di miscelazione di 1:5 (DIN EN 13813)
  • Ideale per massetti rigidi plastici rapidamente calpestabili e con una lunga finestra temporale per la lisciatura
  • Tempi di lavorazione e indurimento indipendenti dalla temperatura
  • Elevata resistenza iniziale
  • Versatile
  • Resistente al gelo
  • Insensibile all’umidità (aree soggette a umidità permanente)
  • Pompabile su lunghe distanze
  • Resistente a temperature tra -30 °C e +80 °C
  • Rapidamente rivestibile con resine Sikafloor® dopo 24 ore
SikaScreed®-60 Binder
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Impiego

SikaScreed®-60 Binder è destinato esclusivamente all’uso da parte di applicatori professionali.
 
  • Risanamento di rivestimenti industriali di grandi superfici soggetti a elevate sollecitazioni meccaniche
  • Pregiati massetti non riscaldati e riscaldati nell’edilizia commerciale e industriale, su strato isolante o di separazione, sotto tutti i comuni rivestimenti per pavimenti
  • Aree soggette a umidità permanente
  • Per esterni (con adeguato rivestimento Sikafloor® in caso di esposizione al gelo e ai sali antigelo)
  • Utilizzabile anche nell’edilizia residenziale
 

Vantaggi

  • Massetto di classe CT-C50-F6 possibile già con un rapporto di miscelazione di 1:5 (DIN EN 13813)
  • Ideale per massetti rigidi plastici rapidamente calpestabili e con una lunga finestra temporale per la lisciatura
  • Tempi di lavorazione e indurimento indipendenti dalla temperatura
  • Elevata resistenza iniziale
  • Versatile
  • Resistente al gelo
  • Insensibile all’umidità (aree soggette a umidità permanente)
  • Pompabile su lunghe distanze
  • Resistente a temperature tra -30 °C e +80 °C
  • Rapidamente rivestibile con resine Sikafloor® dopo 24 ore

Imballaggio

Sacco di carta (con inliner):20 kg

Colori

Polvere grigia

Dettagli del prodotto

Sustainability / Certifications / Approvals

INFORMAZIONI AMBIENTALI

EMICODE EC1PLUS: emissioni ridottissime 

CERTIFICATI / STANDARD

  • Classificazione al fuoco A1fl secondo EN 13501-1
  • Classe di ritiro 1 (SW1) secondo DIN 18560-1
Informazioni sul prodotto

Conservazione

Nell’imballaggio originale integro: 9 mesi dalla data di produzione

Condizioni di stoccaggio

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.

Peso specifico apparente

~ 1.1 kg/l

 
System information

Struttura del sistema

Ponte adesivo:

SikaScreed®-10 BB
SikaScreed®-20 EBB

Massetto:

SikaScreed®-60 Binder
Technical Information

Resistenza alla compressione

Rapporto di miscelazione (legante:sabbia)

Resistenza a compressione dopo 3 giorni

Resistenza a compressione dopo 28 giorni

RM 1:4
4 sacchi (80 kg)
a/l mass. 0.42 

≥ 35 N/mm2

≥ 60 N/mm2

RM 1:5
3 sacchi (60 kg)
a/l mass. 0.45

≥ 25 N/mm2

≥ 50 N/mm2

RM 1:6
2.5 sacchi (50 kg)
a/l mass. 0.50 

≥ 15 N/mm2

≥ 35 N/mm2

Sabbia per massetti con granulometria 0 – 8 mm (curva granulometrica A/B, frazione fine < 0.25 mm, max 8 %) secondo DIN 1045.


È indispensabile effettuare prove di idoneità con l’aggregato utilizzato.


Misurato a una temperatura ambiente e del materiale di +23 °C e con un'umidità relativa dell'aria del 50 %.


I dati si riferiscono a un tamburo di miscelazione pieno con un volume utile di 200 l (capacità di carico 85 %).

Resistenza alla flessione

Rapporto di miscelazione (legante:sabbia)

Resistenza a trazione per flessione dopo 3 giorni

Resistenza a trazione per flessione dopo 28 giorni

RM 1:4
4 sacchi (80 kg)
a/l mass. 0.42 

≥ 5 N/mm2

≥ 7 N/mm2

RM 1:5
3 sacchi (60 kg)
a/l mass. 0.45

≥ 4 N/mm2

≥ 6 N/mm2

RM 1:6
2.5 sacchi (50 kg)
a/l mass. 0.50 

≥ 3 N/mm2

≥ 5 N/mm2

Sabbia per massetti con granulometria 0 – 8 mm (curva granulometrica A/B, frazione fine < 0.25 mm, max 8 %) secondo DIN 1045.


È indispensabile effettuare prove di idoneità con l’aggregato utilizzato.


Misurato a una temperatura ambiente e del materiale di +23 °C e con un'umidità relativa dell'aria del 50 %.


I dati si riferiscono a un tamburo di miscelazione pieno con un volume utile di 200 l (capacità di carico 85 %).

Ritiro

Classe di ritiro:SW1

Resistenza coesiva a trazione

RM 1:4

> 1.5 N/mm2 dopo 24 ore

RM 1:5

> 1.5 N/mm2 dopo 48 ore

RM 1:6

> 1.5 N/mm2 dopo 72 ore

Misurato a una temperatura ambiente e del materiale di +23 °C e con un'umidità relativa dell'aria del 50 %. Condizioni climatiche diverse influenzano il comportamento di indurimento.

 

Applicazione

Informazioni sull'applicazione

Spessore dello strato

A dipendenza della granulometria massima della sabbia per massetti:Min. 10 mm, mass. 160 mm

Temperatura del prodotto

Min. +5 °C, mass. +25 °C

Temperatura dell’aria

Min. +5 °C, mass. +30 °C

Temperatura del sottofondo

Min. +5 °C, mass. +30 °C

Tempo di impiego

~ 60 minuti


Sabbia per massetti con granulometria 0 – 8 mm (curva granulometrica A/B) secondo DIN 1045.

Misurato a una temperatura ambiente e del materiale di +23 °C e con un'umidità relativa dell'aria del 50 %.

Tempo d’attesa

Calpestabile:

~ 4 ore

Pronto per la posa con rivestimenti impermeabili al vapore e sensibili all’umidità: 

3 – 5 giorni

Rivestibile con rivestimenti a base di resina reattiva:

A partire da ~ 24 ore (umidità residua del substrato in calcestruzzo: < 4 % con metodo CM o < 6 % con metodo Tramex)

Consistenza

Plastica rigida
Consumo

Consumo

Rapporto di miscelazione

Consumo di legante

RM 1:4:  4 sacchi (80 kg)

~ 4.5 kg/m2 dello spessore di 1 cm

RM 1:5:  3 sacchi (60 kg)

~ 3.5 kg/m2 dello spessore di 1 cm

RM 1:6:  2.5 sacchi (50 kg)

~ 2.9 kg/m2 dello spessore di 1 cm

I dati si riferiscono a un tamburo di miscelazione pieno con un volume utile di 200 l (capacità di carico 85 %).
Fasi dell'applicazione

MISCELAZIONE

Versare metà della sabbia e SikaScreed®-60 Binder in un miscelatore forzato e mescolare. Aggiungere la sabbia restante e l'acqua. A seconda dell'umidità della miscela di aggregati utilizzata, aggiungere l'acqua restante e mescolare per ca. 2 minuti fino a ottenere una consistenza plastica rigida. Evitare di aggiungere troppa acqua.


Rapporto di miscelazione legante/sabbia RM 1:4

Istruzioni per la miscelazione con una comune pompa per la miscelazione di massetti (volume utile: ca. 200 l di malta fresca):

riempire il tamburo di miscelazione per metà con l’aggregato (ca. 160 kg di una curva granulometrica povera di frazioni fini nella zona A/B; grano massimo commisurato allo spessore dello strato).


Unire 4 sacchi (= 80 kg) di SikaScreed®-60 Binder (corrisponde a ca. 400 kg di SikaScreed®-60 Binder per m3 di malta fresca).


Aggiungere nel tamburo di miscelazione altri 160 kg di aggregato e regolare la consistenza aggiungendo acqua fino a ottenere una rigidità plastica.


Rapporto di miscelazione legante/sabbia RM 1:5

Istruzioni per la miscelazione con una comune pompa per la miscelazione di massetti (volume utile: ca. 200 l di malta fresca):

riempire il tamburo di miscelazione per metà con l’aggregato (ca. 150 kg di una curva granulometrica povera di frazioni fini nella zona A/B; grano massimo commisurato allo spessore dello strato).


Unire 3 sacchi (= 60 kg) di SikaScreed®-60 Binder (corrisponde a ca. 350 kg di SikaScreed®-60 Binder per m3 di malta fresca).


Aggiungere nel tamburo di miscelazione altri 150 kg di aggregato e regolare la consistenza aggiungendo acqua fino a ottenere una rigidità plastica.

 

Rapporto di miscelazione legante/sabbia RM 1:6

Istruzioni per la miscelazione con una comune pompa per la miscelazione di massetti (volume utile: ca. 200 l di malta fresca):

riempire il tamburo di miscelazione per metà con l’aggregato (ca. 150 kg di una curva granulometrica povera di frazioni fini nella zona A/B; grano massimo commisurato allo spessore dello strato).


Unire 2.5 sacchi (= 50 kg) di SikaScreed®-60 Binder (corrisponde a ca. 300 kg di SikaScreed®-60 Binder per m3 di malta fresca).


Aggiungere nel tamburo di miscelazione altri 150 kg di aggregato e regolare la consistenza aggiungendo acqua fino a ottenere una rigidità plastica.

APPLICAZIONE

Durante la realizzazione di un massetto composito, la superficie pretrattata deve essere pre-rivestita con uno dei due ponti di adesione SikaScreed®-10 BB o SikaScreed®-20 EBB e immediatamente rifinita con la malta per massetti SikaScreed®-60 Binder fresco su fresco.


Distribuire il massetto con una pala, un frattazzo o una racla, compattarlo, livellarlo con il regolo e lisciarlo con un frattazzo di legno.


Per ottenere un’elevata resistenza superficiale è necessaria una levigatura/compattazione meccanica (ad es. per un utilizzo diretto o come supporto sotto rivestimenti).


Proteggere il massetto appena posato da un essiccamento precoce. Negli ambienti interni tenere chiuse le finestre. Evitare l’irraggiamento solare diretto.


Durante la lavorazione attenersi alle norme SIA 251 e SIA 252 così DIN 18353.


Protocollo di riscaldamento

Nel caso di massetti riscaldati, il riscaldamento può iniziare già dopo 24 ore con una temperatura di mandata di +15 °C (temperatura ambiente e del materiale: +20 °C).


Durante i 3 giorni successivi, la temperatura di mandata viene aumentata ogni giorno di ulteriori +10 °C (2° giorno: +25 °C, 3° giorno: +35 °C, 4° giorno: +45 °C).

 

Il 4° giorno si raggiunge la temperatura di mandata massima compresa tra +45 °C e +50 °C. La temperatura di mandata massima compresa tra +45 °C e +50 °C  viene mantenuta per altri 3 giorni (7° giorno).


Dopo 7 giorni è possibile abbassare nuovamente la temperatura di mandata.


La temperatura massima di mandata non deve superare i +50 °C durante l'intero processo di riscaldamento.


Una ventilazione supplementare può favorire l'asciugatura, ma è bene evitare le correnti d'aria durante il riscaldamento senza tensione.

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Pulire tutti gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso.


Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.

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