Sikafloor®-81 EpoCem®
Rivestimento tricomponente a base ECC
Rivestimento colabile fine, tricomponente, autolivellante, a base di cemento, affinato con resine epossidiche, per spessori di strato tra 1.5 e 3 mm.
- Può essere rivestito dopo 24 ore (+20 °C, 75 % um. rel.) con sistemi Sikafloor® a base di resine sintetiche
- Impedisce la formazione osmotica di bolle su pavimenti in resina sintetica in caso di substrati umidi
- Messa in opera economica, facile e rapida
- Classe R4 come da norma EN 1504-3
- Eccellente fluidità
- Impermeabile all’acqua ma permeabile al vapore acqueo
- Resistente ai sali disgelanti
- Buona resistenza agli agenti chimici rispetto ad altri sistemi legati con cemento
- Coefficiente di dilatazione termica simile al calcestruzzo
- Eccellente adesione su calcestruzzo fresco o indurito, umido o asciutto
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali
- Per uso interno; ad uso esterno si veda «Altre osservazioni»
- Sottofondo ideale per rivestimenti colabili
- Buona resistenza contro acqua ed olio
- Privo di solventi
- Non corrosivo per i ferri d’armatura
Impiego
Quale barriera igroscopica temporanea (spessore min. 2 mm) sotto rivestimenti in resina sintetica, su substrati con un elevato tenore di umidità o sul calcestruzzo fresco. Come rivestimento colabile autolivellante- Livellamento o riprofilamento di superfici in calcestruzzo grezze o fresate
- Pavimenti su substrati umidi non sovrastanti scantinati, con esigenze estetiche minime
- Massetto colato come sottofondo di rivestimenti sintetici, piastrelle, moquette o parquet
- Risanamento di pavimenti in calcestruzzo mono e vacuum
- Sotto superfici da rivestire con resine epossidiche o sistemi poliuretanici
- Principio 2 «Controllo dell’umidità», metodo 2.3
- Principio 3 «Ripristino del calcestruzzo», metodo 3.1
- Principio 5 «Resistenza fisica», metodo 5.1
- Principio 7 «Conservazione e ripristino della passività», metodi 7.1 e 7.2
- Principio 8 «Aumento della resistività», metodo 8.3
Vantaggi
- Può essere rivestito dopo 24 ore (+20 °C, 75 % um. rel.) con sistemi Sikafloor® a base di resine sintetiche
- Impedisce la formazione osmotica di bolle su pavimenti in resina sintetica in caso di substrati umidi
- Messa in opera economica, facile e rapida
- Classe R4 come da norma EN 1504-3
- Eccellente fluidità
- Impermeabile all’acqua ma permeabile al vapore acqueo
- Resistente ai sali disgelanti
- Buona resistenza agli agenti chimici rispetto ad altri sistemi legati con cemento
- Coefficiente di dilatazione termica simile al calcestruzzo
- Eccellente adesione su calcestruzzo fresco o indurito, umido o asciutto
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali
- Per uso interno; ad uso esterno si veda «Altre osservazioni»
- Sottofondo ideale per rivestimenti colabili
- Buona resistenza contro acqua ed olio
- Privo di solventi
- Non corrosivo per i ferri d’armatura
Imballaggio
Miscele pronte all’uso
| Comp. A: | 1.14 kg | 11.4 kg | 57 kg |
| Comp. B: | 2.86 kg | 28.6 kg | 143 kg |
| Comp. A + B: | 4.00 kg | 40.0 kg | 200 kg |
| Comp. C: | 1 x 19 kg | 10 x 19 kg | 50 x 19 kg |
Avvertenza: I componenti A + B corrispondono a Sika® Repair/Sikafloor® EpoCem®
Colori
| Comp. A Resina: | Liquido bianco |
| Comp. B Induritore: | Liquido giallastro |
| Comp. C Carica: | Polvere grigia |
| Comp. A + B + C: | Grigio chiaro |
Dettagli del prodotto
INFORMAZIONI AMBIENTALI
Informazione LEED sul prodotto
Collaudato ai sensi del metodo SCAQMD 304-91. Soddisfa i requisiti della norma LEED v3, credito IEQ 4.2:
COV < 100 g/l
Informazione MINERGIE-ECO sul prodotto
Tenore di COV < 1 % (prodotto pronto all’uso)
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 0208020100100000011001: Certificazione CE conforme ai requisiti delle norme EN 1504-2:2004, EN 1504-3:2004 ed EN 13813:2002 da parte dell’ente notificatore certificato 2116
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Verifica del comportamento al fuoco ai sensi della norma EN 13501-1, classificazione A2(fl)-s1 - Rapporto di prova 04 1706 del 29.11.2004
Base chimica
ECC
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro:
| Comp. A, B: | 12 mesi dalla data di produzione |
| Comp. C: | 12 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C.
| Comp. A, B: | Teme il gelo! |
| Comp. C: | Proteggere dall’umidità! |
Densità
| Comp. A: | ~ 1.05 kg/l (+20 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.03 kg/l (+20 °C) |
| Comp. C: | ~ 1.72 kg/l (+20 °C) |
| Comp. A + B + C: | ~ 2.10 kg/l (+20 °C) |
Resistenza alla compressione
| ≥ 15 N/mm2 | (1 giorno, +23 °C, 50 % um. rel.) |
| ≥ 45 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza alla flessione
| ≥ 2 N/mm2 | (1 giorno, +23 °C, 50 % um. rel.) |
| ≥ 10 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza coesiva a trazione
| > 1.5 N/mm2 | (Cedimento del calcestruzzo) |
Resistenza chimica
Resistente a numerosi agenti chimici. Contattare il nostro Servizio tecnico.
Resistenza al gelo-disgelo in presenza di sali
| BE II FT secondo il metodo D-R: | Elevata (Fatt. di resistenza WFT-L = 98 %) |
Resistenza termica
| Min. -30 °C, mass. +80 °C | Per sollecitazione permanente |
Resistenza alla carbonatazione
| R: ~ 12.5 m | (Strato dello spessore di 3 mm) |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B : C = | 1.14 : 2.86 : 18 - 19 kg (predosato) |
A temperature tra +12 °C e +25 °C
| Comp. A : B : C = | 1 : 2.5 : 17 (parti in peso) |
| Comp. (A + B) : C = | 4 : 19 kg |
A temperature tra +8 °C e +12 °C e tra +25 °C e + 30 °C
Per migliorare la lavorabilità, la quantità di componente C può essere ridotta a 18 kg.
La quantità di componente C non va ulteriormente ridotta!
Attenzione: Non aggiungere acqua!
Temperatura dell’aria
Min. +8 °C, mass. +30 °C
Spessore dello strato
Min. 1.5 mm, mass. 3 mm
Se Sikafloor®-81 EpoCem® viene utilizzato come barriera igroscopica temporanea, lo strato deve essere di min. 2 mm.
Umidità relativa dell’aria
Min. 20 % um. rel., mass. 80 % um. rel.
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del sottofondo deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. +8 °C, mass. +30 °C
Umidità del sottofondo
Può essere applicato sul calcestruzzo fresco o umido-opaco, ma senza ristagni d’acqua.
Tempo di impiego
23 kg di miscela pronta all’uso
| Temperatura | Durata |
| +10 °C (75 % um. rel.) | ~ 40 minuti |
| +20 °C (75 % um. rel.) | ~ 20 minuti |
| +30 °C (75 % um. rel.) | ~ 10 minuti |
Tempo di indurimento
| Temperatura | Praticabile | Leggermente sollecitabile | Indurimento completo |
| +10 °C | ~ 24 ore | ~ 3 giorni | ~ 14 giorni |
| +20 °C | ~ 15 ore | ~ 2 giorni | ~ 7 giorni |
| +30 °C | ~ 7 ore | ~ 1 giorno | ~ 4 giorni |
Importante: Questi valori sono puramente indicativi e possono variare secondo le condizioni atmosferiche.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Sikafloor®-81 EpoCem® su Sikafloor®-155 WN
| Temperatura | Minimo | Massimo |
| +10 °C (~ 75 % um. rel.) | 12 ore | 72 ore |
| +20 °C (~ 75 % um. rel.) | 6 ore | 48 ore |
| +30 °C (~ 75 % um. rel.) | 4 ore | 24 ore |
Sikafloor®-81 EpoCem®
| Temperatura | Minimo | Massimo |
| +10 °C (~ 75 % um. rel.) | 4 ore | 24 ore |
| +20 °C (~ 75 % um. rel.) | 2 ore | 12 ore |
| +30 °C (~ 75 % um. rel.) | 1 ora |
Fondo epossidico su Sikafloor®-81 EpoCem®
| Temperatura | Minimo1) | Massimo |
| +10 °C (~ 75 % um. rel.) | 2 giorni | 7 giorni |
| +20 °C (~ 75 % um. rel.) | 1 giorno | 7 giorni |
| +30 °C (~ 75 % um. rel.) | 1 giorno | 7 giorni |
1) Dopo il tempo d’attesa minimo è possibile rivestire con un’umidità superficiale < 4 %.
Importante: Rivestimenti successivi con Sikafloor®-81 EpoCem® risp. Sikafloor®-82 EpoCem® sono possibili solamente dopo aver applicato un fondo con Sikafloor®-155 WN. Osservare i tempi d’attesa minimi sopra riportati.
Questi valori sono indicativi e possono variare secondo le condizioni climatiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Consumo
~ 2.25 kg/m2/mm di spessore dello strato
MISCELAZIONE
Omogeneizzare brevemente il componente A (liquido bianco), quindi aggiungerlo al componente B (tanica di plastica) e agitare energicamente per almeno 30 secondi. Se si utilizzano i componenti liquidi in fusti, si raccomanda di rimescolarli prima del prelievo.
Versare la miscela di legante (comp. A + B) in un secchio di dimensioni idonee (ca. 30 I) e aggiungere gradualmente il componente C rimescolando senza interruzione con agitatore elettrico. Miscelare intensamente per almeno 3 minuti.
Gli eventuali aggregati vanno uniti dopo l’aggiunta del componente C. Rimescolare ancora per 3 minuti fino ad ottenere una massa omogenea.
Si raccomanda l’impiego di miscelatori forzati a basso regime (300 - 400 g/min).
APPLICAZIONE
Rivestimento autolivellante
Applicare la mano di fondo a rullo, evitando stagnazioni di prodotto (per la scelta del primer vedi «Sistema»).
Versare Sikafloor®-81 EpoCem® sul substrato primerizzato (osservare il tempo d’attesa tra le mani di lavoro) e ripartire uniformemente il prodotto con una taloccia dentellata (di gomma o mettalica). Livellare e sfiatare immediatamente lo strato regolare di prodotto con un rullo frangibolle, eseguendo movimenti incrociati.
La lavorabilità può essere adattata variando leggermente il tenore di componente C (vedi «Rapporto di miscelazione»).
Malta da riparazione
Applicare la malta fresco su fresco sul ponte adesivo SikaTop® Armatec®-110 EpoCem®.
Non aggiungere acqua alla miscela, poiché potrebbe causare difetti e scolorimenti della superficie.
L’applicazione fresco su fresco permette di realizzare raccordi invisibili.
Dopo l’applicazione proteggere Sikafloor®-81 EpoCem® dai raggi solari diretti!
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli utensili con acqua immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente.
PULIZIA
Data la particolare finitura texturizzata, Sikafloor®-81 EpoCem® non è idoneo come rivestimento utile esposto ad impurità. Si raccomanda di applicare una sigillatura Sikafloor® adatta.
Rimuovere la sporcizia con mezzi appropriati, di preferenza un aspiratore industriale.
Non effettuare pulizie a umido prima che il rivestimento sia completamente asciutto. Non utilizzare sistemi abrasivi.