SikaScreed®-25 Flow

• EMICODE EC1^PLUS: emissioni ridottissime
• Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) certificata IBU

Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione secondo la EN 13813: malta per massetti cementizi per l’impiego negli edifici

EN 13813: CT-C25-F5

Malta cementizia speciale modificata con materiale sintetico

Nell’imballaggio originale integro: 6 mesi dalla data di produzione

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +35 °C. Conservare all’asciutto.

1 mm

Min. -20 °C, mass. +60 °C

A1, A1_fl

~ 3.5 l di acqua per sacco da 25 kg

Consistenza

Cfr. «Controllo della qualità durante applicazioni con pompa».

5 – 70 mm
 

Massetti radianti: lo spessore dello strato va aumentato del diametro esterno del tubo riscaldante.

In base alla comprimibilità dello strato isolante e ai carichi (puntuali e superficiali), lo spessore dello strato deve essere aumentato in conformità con la SIA 251.

Min. +5 °C, mass. +25 °C

Min. +5 °C, mass. +25 °C

Maturità di posa, massetti non riscaldati

Maturità di posa, massetti riscaldati (in base allo spessore dello strato)

1. L’umidità residua massima ammissibile del supporto deve essere verificata mediante metodo CM (prova eseguita in conformità alla norma SIA 252, Allegato I).

I massetti riscaldati possono essere rivestiti solamente dopo aver completato il ciclo di riscaldamento funzionale in conformità al protocollo di riscaldamento per SikaScreed®-25 Flow (avvio possibile dal secondo giorno).

~ 1.9 kg/m² dello spessore di 1 mm

Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alla porosità e alla rugosità del substrato, alle differenze di livello, ai residui di materiale nell’imballaggio ecc.

A mano

In un contenitore pulito miscelare SikaScreed®-25 Flow e la relativa quantità di acqua fredda pulita fino ad ottenere una massa omogenea.

Si consiglia l’utilizzo di un agitatore a pale.

Meccanicamente

Si consiglia l’utilizzo di una pompa a miscelazione continua del tipo Inotec o equivalente.

Se i lavori vengono interrotti, svuotare e pulire macchina e tubi.

Se il prodotto è messo in opera con una pompa, controllare regolarmente che la fluidità del materiale all’estremità del tubo flessibile (uscita) corrisponda al valore della miscela di riferimento.

Controllo qualità durante le applicazioni con pompa/controllo in cantiere

• Determinare la fluidità della miscela di riferimento (miscelando 1 sacco da 25 kg con circa 3.5 litri di acqua si ottiene la fluidità ottimale).
• Valore di riferimento: fluidità ~ 29 cm (prova di spandimento con cono da 3.4 dl).

1. Dopo la miscelazione, colare il prodotto sul pavimento o distribuirlo con la pompa.
2. Se necessario, distribuire il materiale in modo uniforme nello spessore richiesto utilizzando una spatola per massetti o una racla (spatola di gomma).
3. Consentire l’auto-lisciatura sul substrato.
4. Se necessario, sfiatare gli strati più sottili con un rullo frangibolle, rilavorare gli strati più spessi con una staggia per massetti.

Mentre indurisce, proteggere SikaScreed®-25 Flow dalle alte temperature, dall’azione diretta del sole e dalle correnti d’aria.

Importante: prima della messa in opera verificare il tenore di umidità del substrato, l’umidità relativa dell’aria, il punto di rugiada, la temperatura del substrato, dell’aria e del materiale.

SikaScreed®-25 Flow può essere pompato con una comune pompa a vite a miscelazione continua dotata di remixatore (diametro minimo del tubo flessibile: 35 mm). Per maggiori informazioni contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.

Pulire tutti gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.