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SikaInject®-453

(former TPH. HYDROPOX EP1)

Resina epossidica bicomponente da iniezione

Resina epossidica bicomponente da iniezione, basso viscosa, per il riempimento con trasmissione delle forze di fessure, cavità e interstizi nel calcestruzzo. Il prodotto soddisfa i requisiti della norma EN 1504-5.

  • Viscosità estremamente ridotta
  • Penetra fin nelle fessure più sottili
  • Resistenza chimica all’acqua di mare XA2
  • Applicazione possibile anche su supporti leggermente umidi (v. resistenza adesiva)
 
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Impiego

  • Riempimento di crepe, giunti e nidi di ghiaia con trasmissione delle forze nel calcestruzzo e nelle murature
  • Idoneo per le esposizioni XALL, XF1-XF4, XSTAT, XBW1, XCR DY, XCR DP, XDYN in conformità alla ZTV.ING 2017 o alle raccomandazioni BAW
  • Utilizzabile anche come resina di fondo per risanamenti di calcestruzzo

Vantaggi

  • Viscosità estremamente ridotta
  • Penetra fin nelle fessure più sottili
  • Resistenza chimica all’acqua di mare XA2
  • Applicazione possibile anche su supporti leggermente umidi (v. resistenza adesiva)
 

Imballaggio

Comp. A:

20.0 kg

10.0 kg

Comp. B:

  8.8 kg

  4.4 kg

Comp. A + B

28.8 kg

14.4 kg

Colori

Comp. A:

liquido giallognolo

Comp. B:

liquido giallognolo

Dettagli del prodotto

Sustainability / Certifications / Approvals

CERTIFICATI / STANDARD

  • Marcatura CE e dichiarazione di prestazione a norma EN 1504-5: materiale per il riempimento con trasmissione delle forze di crepe, cavità e difetti nel calcestruzzo (F) per altre applicazioni in edifici e opere ingegneristiche
  • Deutsches Institut für Bautechnik DIBt, Berlino (DE): materiale per il riempimento di crepe F(P) – perizia n. G-003-18-0010
  • JenaBios GmbH, Jena (DE): esame di manufatti ai sensi della KTW-BWGL – verbale di prova n. JB2023-002925
  • MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): comportamento all’iniezione in strutture in calcestruzzo – verbale di prova n. PB 1.4/11-029-1
  • MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): sviluppo della resistenza a compressione delle resine epossidiche per iniezioni Hydropox EP1 e Hydropox EP1 Fast alla temperatura di applicazione minima – verbale di prova n. PB 5.1/12-035-1
  • MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): analisi del comportamento di eluizione di una resina epossidica per iniezioni in una prova in colonna con direzione di flusso inversa – verbale di prova n. PB 5.1/16-028-1
  • MFPA Leipzig GmbH, Lipsia (DE): determinazione delle proprietà identificative – verbale di prova n. PB 5.1/20-217-2
Informazioni sul prodotto

Conservazione

Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione

Condizioni di stoccaggio

Temperatura di magazzinaggio tra +15 °C e +25 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti e dal calore. Teme il gelo.

Densità

Comp A:

~ 1.13 kg/l (+23 °C)

Comp B:

~ 0.99 kg/l (+23 °C)

Viscosità

Comp A:

700 - 950 mPas (+23 °C)

Comp. B:

20 - 40 mPas (+23 °C)

Comp. A + B:

~ 200 mPas (+23 °C)
Technical Information

Resistenza alla compressione

~ 85 N/mm2

(EN 12190)

Resistenza alla flessione

~ 29 N/mm2

(EN 12390-5)

Resistenza a trazione

~ 23 N/mm2

(EN ISO 527)

Allungamento alla massima tensione di trazione

~ 1 %

(EN ISO 527)

Resistenza coesiva a trazione

Asciutto su calcestruzzo:

~ 3.1 N/mm2 

Leggermente umido su calcestruzzo:

~ 2.8 N/mm2 

Bagnato su calcestruzzo:

~ 1.9 N/mm2 

Applicazione

Informazioni sull'applicazione

Rapporto di miscelazione

Comp. A : B:

2 : 1 parti in volume
2.27 : 1 parti in peso

Temperatura del sottofondo

Min. +10 °C, mass. +30 °C

Tempo di impiego

~ 30 minuti

(EN 14022)

Tempo di indurimento

7 giorni
Fasi dell'applicazione

PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO

Le superfici di crepe, giunti e cavità devono essere pulite e prive di parti in distacco, polvere, oli o altre sostanze che potrebbero inibire l’adesione.


Utilizzare un compressore ad aria per eliminare ogni impurità.

MISCELAZIONE

In un recipiente pulito e asciutto, miscelare il comp. A e il comp. B misurati nelle proporzioni corrette, fino ad ottenere un composto omogeneo privo di striature.


La miscela dei comp. A e B così ottenuta è pronta all’uso e può essere estrusa direttamente dal recipiente con una pompa per materiali monocomponenti.


Si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a uno o due bracci (300-400 g/min).

 

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Pulire pompe e attrezzature con SikaInject® CL-2 o Sika® Colma Pulitura immediatamente dopo l’uso (resina non polimerizzata).


Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.

Documenti