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Sikadur®-52 Injection Normal

Iniezione epossidica a bassa viscosità

Resina per iniezioni bicomponente, esente da solventi, fluida, a base di resina epossidica.

  • Adatto per substrati in calcestruzzo asciutti e umidi opachi
  • Applicabile anche a basse temperature
  • Indurisce senza ritiro
  • Elevata resistenza meccanica e adesiva
  • Duro, ma non fragile
  • Bassa viscosità
  • Iniettabile con pompe per prodotti monocomponenti
  • Larghezza delle fessure: mass. 5 mm
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Dettagli del prodotto

Sustainability / Certifications / Approvals

CERTIFICATI / STANDARD

  • Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-5: iniezione di strutture in calcestruzzo - crack filler per il riempimento forzato di crepe, vuoti e cavità nel calcestruzzo (F) U (F1) W (3) (1) (8/30) (0)
  • IBMB, Istituto di prova dei materiali edili dell’Università tecnica di Braunschweig (DE): Classificazione al fuoco n. 3604/805/13-A
Informazioni sul prodotto

Base chimica

Resina epossidica bicomponente

Conservazione

Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione

Condizioni di stoccaggio

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +35 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti e dall’umidità.

Densità

Comp. A:

~ 1.121 kg/l

Comp. B:

~ 1.006 kg/l

Comp. A + B:

~ 1.100 kg/l

Viscosità

Comp. A + B nel rapporto di miscelazione 2 : 1

(ISO 3219)

Temperatura

Viscosità

+10 °C

~ 1 200 mPas

+20 °C

~ 430 mPas

+30 °C

~ 220 mPas
Technical Information

Resistenza alla compressione

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 giorno

-

32 N/mm2

43 N/mm2

3 giorni

11 N/mm2

52 N/mm2

51 N/mm2

7 giorni

53 N/mm2

55 N/mm2

55 N/mm2

Modulo di elasticità (a compressione)

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 giorno

-

700 N/mm2

650 N/mm2

3 giorni

650 N/mm2

1 100 N/mm2

1 000 N/mm2

7 giorni

1 500 N/mm2

1 250 N/mm2

1 000 N/mm2

Resistenza alla flessione

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 giorno

-

36 N/mm2

51 N/mm2

3 giorni

11 N/mm2

59 N/mm2

60 N/mm2

7 giorni

38 N/mm2

63 N/mm2

67 N/mm2

Modulo di elasticità (a flessione)

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 giorno

-

850 N/mm2

1 450 N/mm2

3 giorni

700 N/mm2

1 400 N/mm2

1 600 N/mm2

7 giorni

1 500 N/mm2

1 600 N/mm2

1 750 N/mm2

Resistenza a trazione

+5 °C

+23 °C

+30 °C

1 giorno

-

23 N/mm2

26 N/mm2

3 giorni

5 N/mm2

35 N/mm2

39 N/mm2

7 giorni

30 N/mm2

37 N/mm2

37 N/mm2

Resistenza coesiva a trazione

Su calcestruzzo:

> 4 N/mm2

(Cedimento del calcestruzzo dopo 7 giorni a +23 °C)

Coefficiente di dilatazione termica

8.9 * 10-5/K

Min. -20 °C, mass. +40 °C

Applicazione

Informazioni sull'applicazione

Rapporto di miscelazione

Comp. A : B:

2 : 1 (parti in peso)
2 : 1 (parti in volume)

Temperatura del sottofondo

Min. +5 °C, mass. +30 °C

Umidità del sottofondo

Asciutto, mass. umido opaco

Tempo di impiego

Temperatura

Durata (1 kg di miscela)

+5 °C

~ 120 minuti

+10 °C

~ 80 minuti

+23 °C

~ 25 minuti

+30 °C

~ 10 minuti
Consumo

Resa

Con 1 kg di Sikadur®-52 Injection Normal si ottiene:

~ 0.9 l resina per iniezioni
Fasi dell'applicazione

NATURA DEL SOTTOFONDO

Asciutto, al massimo umido opaco, pulito, privo di oli, grassi, vecchie vernici e agenti di separazione.

PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO

Soffiare accuratamente le fessure e i giunti con aria compressa.


Allargare eventualmente le fessure da impregnare.

MISCELAZIONE

Imballaggi predosati

Versare completamente il componente B nel componente A. Miscelare per almeno 3 minuti a basso regime (mass. 250 g/m) con un mescolatore manuale elettrico. Evitare di includere aria mescolando troppo a lungo.

 

Imballaggi industriali non predosati

Dosare i componenti nel giusto rapporto e miscelarli in un recipiente adatto per almeno 3 minuti con un mescolatore elettrico manuale a basso regime (mass. 250 g/m), fino ad ottenere una massa omogenea.


Miscelando grandi quantità di prodotto, Sikadur®-52 Injection Normal si riscalda notevolmente a seguito della reazione chimica, riducendo di conseguenza il tempo di impiego.

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Pulire gli attrezzi con Sika® Colma Pulitore immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.


Svuotare la pompa per iniezioni e riporre con un liquido idoneo, secondo le istruzioni del fabbricante.

Documenti