Sikalastic®-6100 FX

Malta impermeabilizzante minerale monocomponente, elastica, per l’impermeabilizzazione e la protezione superficiale (OS 5b)

Sikalastic®-6100 FX

Malta impermeabilizzante minerale monocomponente, elastica e flessibile, per l’impermeabilizzazione e la protezione superficiale. Il materiale si miscela con la sola acqua e si lascia lavorare molto agevolmente a mano o a macchina.

  • Monocomponente: va miscelato unicamente con acqua
  • Elevata elasticità: elevata capacità di ponte sulle fessure, statica e dinamica; mantiene la propria elasticità anche in immersione in acqua e fino a -10 °C; elevata durabilità e protezione senza formazione di fessure
  • Bassa densità/formulazione alleggerita: consumo ridotto a fronte di un’elevata resa e di un’applicazione rapida
  • Indurimento rapido: consente una messa in esercizio anticipata; dopo 2 ore è possibile applicare il 2° strato; serbatoi e vasche possono essere riempiti già dopo 3 giorni d’indurimento
  • Impermeabile all’acqua con uno spessore di 3 mm (SIA 272): resiste a una pressione dell’acqua fino a 5 bar
  • Aderenza eccellente
  • Traspirante: permeabile al vapore acqueo
 
  • Elevata resistenza alla diffusione dell’anidride carbonica: protegge il calcestruzzo dalla corrosione dell’armatura; un rivestimento di 2 mm offre uno strato di protezione contro la carbonatazione equivalente a uno spessore di calcestruzzo fino a 18 cm
  • Resistente ai solfati
  • Ridotto rischio di efflorescenze
  • Resistente ai raggi UV: impiegabile come rivestimento di finitura all’esterno senza che le caratteristiche meccaniche ne risultino pregiudicate
  • Spessore di 2 mm: applicabile in un unico strato a spruzzo o a spatola
  • Barriera al gas radon (lunghezza di diffusione del gas radon 0.23 mm)
Sikalastic®-6100 FX
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Panoramica

Impiego

  • Sistema di protezione superficiale della classe OS 5b per la protezione delle superfici in calcestruzzo dalla carbonatazione e dall’attacco dei cloruri, superfici non pedonabili
  • Per zone a contatto permanente con l’acqua
  • Per applicazioni all’interno e all’esterno (resistente ai raggi UV)

Vantaggi

  • Monocomponente: va miscelato unicamente con acqua
  • Elevata elasticità: elevata capacità di ponte sulle fessure, statica e dinamica; mantiene la propria elasticità anche in immersione in acqua e fino a -10 °C; elevata durabilità e protezione senza formazione di fessure
  • Bassa densità/formulazione alleggerita: consumo ridotto a fronte di un’elevata resa e di un’applicazione rapida
  • Indurimento rapido: consente una messa in esercizio anticipata; dopo 2 ore è possibile applicare il 2° strato; serbatoi e vasche possono essere riempiti già dopo 3 giorni d’indurimento
  • Impermeabile all’acqua con uno spessore di 3 mm (SIA 272): resiste a una pressione dell’acqua fino a 5 bar
  • Aderenza eccellente
  • Traspirante: permeabile al vapore acqueo
 
  • Elevata resistenza alla diffusione dell’anidride carbonica: protegge il calcestruzzo dalla corrosione dell’armatura; un rivestimento di 2 mm offre uno strato di protezione contro la carbonatazione equivalente a uno spessore di calcestruzzo fino a 18 cm
  • Resistente ai solfati
  • Ridotto rischio di efflorescenze
  • Resistente ai raggi UV: impiegabile come rivestimento di finitura all’esterno senza che le caratteristiche meccaniche ne risultino pregiudicate
  • Spessore di 2 mm: applicabile in un unico strato a spruzzo o a spatola
  • Barriera al gas radon (lunghezza di diffusione del gas radon 0.23 mm)

Imballaggio

Sacco:15 kg

Colori

Bianco, grigio chiaro

Dettagli del prodotto

INFORMAZIONI AMBIENTALI

  • Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations»
  • Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials»
  • Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Material Ingredients»
  • EPD International AB, Stoccolma (SE): dichiarazione ambientale di prodotto secondo EN 15804+A2 e ISO 14025/ISO 21930

CERTIFICATI / STANDARD

  • Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-2: prodotto per la protezione delle superfici - rivestimento
  • Rivestimento OS 5b (DI) secondo la RiLi SIB, conforme alla EN 1504-2/DIN V 18026

Base chimica

Miscela di cementi leggeri speciali e di aggregati selezionati con polimeri in polvere

Conservazione

Nell’imballaggio originale non aperto: 12 mesi dalla data di produzione

Condizioni di stoccaggio

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco, all’asciutto e al coperto. Proteggere dall’acqua, dall’umidità e dagli agenti atmosferici. Evitare lo stoccaggio a diretto contatto con il suolo.

Resistenza all’abrasione

AR1(50 - 100 µm)

Resistenza agli urti

Classe I:5 Nm

Resistenza coesiva a trazione

Aderenza:

> 1.5 MPa

   

Aderenza dopo cicli di shock termico da pioggia temporalesca (10 cicli) con cicli di gelo e sale disgelante (50 cicli):

> 1.5 MPa

Assenza di bolle, fessure e distacchi

   

Aderenza iniziale a trazione:

> 0.5 N/mm2 (A.6.2)

Aderenza a trazione dopo contatto con acqua:

> 0.5 N/mm2 (A.6.3)

Aderenza a trazione dopo invecchiamento termico:

> 0.5 N/mm2 (A.6.5)

Aderenza a trazione dopo cicli di gelo/disgelo:

> 0.5 N/mm2 (A.6.6)

Aderenza a trazione dopo contatto con acqua di calce:

> 0.5 N/mm2 (A.6.7)

Aderenza a trazione dopo contatto con acqua clorata:

> 0.5 N/mm2 (A.6.9)

Ponte sulle fessure

Capacità di ponte sulle fessure

Statica

Dinamica

-10 °C:

Classe A3

Classe B3.1

+23 °C:

Classe A4

Classe B3.1

Comportamento al fuoco

Classe C-s1, d0

(EN 13501-1)

Resistenza chimica

Dopo 175 giorni di immersione permanente nelle seguenti soluzioni non sono state riscontrate alterazioni del prodotto:

  • acqua di mare sintetica secondo DIN 50905-4
  • soluzione salina mista con 30 g/l di NaCl, NaNO3 e Na2SO4 secondo la direttiva WTA
  • soluzione di KI (ioduro di potassio) (10 g/l)
  • soluzione di Na2SO4 secondo il metodo Wittekindt
  • acqua di rete

Esposizione agli agenti atmosferici artificiali

Dopo 2000 ore in camera UV:nessuna alterazione dell’aspetto, quali variazioni cromatiche, formazione di bolle, sfogliamento

Permeabilità al vapore acqueo

Classe I(sd < 5 m)

Assorbimento di acqua per capillarità

< 0.1 kg/(m2 × h0.5)

(EN 1062-3)

Profondità di penetrazione dell’acqua sotto pressione

Fino a 5 bar(Spessore di 2 mm)

Profondità di penetrazione dell’acqua sotto pressione negativa

Fino a 2.5 bar(Spessore di 2 mm)

Permeabilità al diossido di carbonio

sd: 104 m(sd > 50 m)

Permeabilità al radon

Diffusione del radon:

1.12 E-13 · m2 · s-1

Lunghezza di diffusione del radon:

0.23 mm

Applicazione

Rapporto di miscelazione

5.6 – 6.2 l di acqua/sacco da 15 kg(38 – 41 %)

Spessore dello strato

0.5 – 1.5 mm

(Fino a 5 mm in caso di riprofilatura)


Per l’impermeabilizzazione lo spessore totale minimo è di 3 mm.

Temperatura del prodotto

Min. +5 °C, mass. +35 °C

Temperatura dell’aria

Min. +5 °C, mass. +35 °C


Non applicare se si prevede che nelle 24 ore successive la temperatura ambiente scenderà al di sotto dei +5 °C.


Non applicare in caso di irraggiamento solare diretto.

Temperatura del sottofondo

Min. +5 °C, mass. +35 °C


Non applicare su superfici gelate.

Tempo di maturazione

1 – 2 minuti

Tempo di impiego

Temperatura ambiente e substrato

Tempo di lavorabilità

+20 °C

~ 45 minuti

+30 °C

~ 30 minuti

Tempo d’attesa

Applicazione del 2° strato:

dopo 2 – 5 ore

Resistenza alla pressione dell’acqua e alle sollecitazioni meccaniche:

dopo 3 giorni

In caso di lavori d’impermeabilizzazione in locali chiusi con elevata umidità dell’aria, i tempi d’indurimento e di messa in esercizio si prolungano notevolmente.


Il tempo d’indurimento può variare in funzione delle condizioni ambientali, della temperatura, del vento e dell’umidità dell’aria.

Densità della malta fresca

~ 1.2 kg/l

 

Consumo

Prodotto miscelato:

~ 1.5 kg/m2/mm

Prodotto in polvere:

~ 1.2 kg/m2/mm

Il consumo è influenzato dalla rugosità della superficie. Su substrati ruvidi il fabbisogno di materiale aumenta notevolmente. In tali casi può essere necessario determinare il consumo effettivo mediante una superficie campione in cantiere.

PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO

Sikalastic®-6100 FX può essere applicato su substrati in calcestruzzo e in malta.


Calcestruzzo, sottofondi a base cementizia

La pellicola di cemento va rimossa mediante levigatura, sabbiatura, idropulizia ad altissima pressione o altri procedimenti idonei.


Le superfici devono essere pulite, portanti (resistenza a trazione raccomandata > 1 N/mm2) ed esenti da olio, grasso o altre impurità. Le particelle in fase di distacco e la polvere vanno rimosse accuratamente.


Rimuovere tutti i rivestimenti del substrato, gli intonaci difettosi, i disarmanti e ogni altro materiale applicato in precedenza che possa pregiudicare l’aderenza del prodotto.


Il substrato deve presentare una certa rugosità, così da consentire l’aderenza sia meccanica sia chimica. I substrati lisci e poco assorbenti vanno irruviditi meccanicamente.


In presenza di infiltrazioni attive, queste vanno preventivamente bloccate, p. es. mediante iniezioni.


Per eliminare la polvere e le particelle residue, si raccomanda di pulire il substrato con aria compressa.


Riparare il calcestruzzo danneggiato con una malta Sika MonoTop® idonea.


Muratura

Preparare la superficie mediante spazzolatura metallica o altri procedimenti meccanici idonei. L’aderenza al substrato va verificata realizzando un’area di prova.

 

Per eliminare la polvere e le particelle residue, si raccomanda di pulire il substrato con aria compressa.


Tutti i giunti di malta vanno puliti a fondo e sigillati con una malta idonea.

MISCELAZIONE

Sikalastic®-6100 FX va miscelato in cantiere in contenitori puliti.


Versare 5.7 litri di acqua (mass. 6.2 litri in caso di applicazione a pennello) in un contenitore pulito e aggiungere lentamente 15 kg di Sikalastic®-6100 FX. Miscelare per ca. 3 minuti con un agitatore manuale a basso regime (400 – 600 giri/min) fino a ottenere una consistenza densa e pastosa.


Lasciare riposare la miscela per 1 – 2 minuti, così da garantire la completa bagnatura del cemento.


Rimescolare e, se necessario, aggiungere una piccola quantità d’acqua per ripristinare la consistenza.


Non miscelare più materiale di quanto se ne possa lavorare entro 45 minuti.


Per la 1a mano è possibile aggiungere alla miscela altri 0.5 litri di acqua per sacco. Non superare l’aggiunta di 6.2 litri di acqua per sacco.

APPLICAZIONE

Sikalastic®-6100 FX può essere applicato a pennello, a spatola oppure a spruzzo con apparecchi idonei.


Applicare sempre la miscela su un substrato preventivamente inumidito. Prima di applicare Sikalastic®-6100 FX, inumidire accuratamente il substrato fino a saturazione. I supporti fortemente assorbenti richiedono una bagnatura maggiore rispetto a quelli compatti. Accertarsi che non vi siano ristagni d’acqua.


1° strato

Va applicato sul substrato ancora umido, così da garantire l’aderenza. Fare attenzione a non applicare il materiale in spessore troppo ridotto. 1° strato quale boiacca d’aderenza, con uno spessore di ca. 0.5 mm.


Se il materiale non aderisce correttamente (senza che sia stato superato il tempo di lavorabilità), oppure se inizia a «tirare» o a formare grumi, non aggiungere altra acqua: il substrato deve essere nuovamente inumidito.


Lasciare indurire il materiale per almeno 2 ore prima di applicare il 2° strato (questo tempo d’indurimento può variare in funzione delle condizioni ambientali, della temperatura, del vento e dell’umidità dell’aria e può arrivare fino a 5 ore).

 

2° strato

Inumidire leggermente il 1° strato ed eliminare l’umidità in eccesso. Applicare il 2° strato fino a raggiungere uno spessore minimo di 3 mm.


Finitura

L’aspetto estetico della membrana può essere migliorato passando una spazzola umida sulla superficie per ottenere una superficie omogenea.

TRATTAMENTO SUCCESSIVO

In condizioni di caldo o di eccessiva secchezza occorre impedire l’essiccazione del prodotto coprendo la superficie con un telo di plastica.


In ambienti freddi, umidi o poco ventilati i tempi d’indurimento possono prolungarsi. Può rendersi necessario lasciare indurire il rivestimento più a lungo oppure prevedere una ventilazione forzata.


In caso di lavori d’impermeabilizzazione in locali chiusi con elevata umidità dell’aria, i tempi d’indurimento e di messa in esercizio sono notevolmente più lunghi.


Durante il processo d’indurimento non utilizzare deumidificatori.


Non utilizzare in nessun caso agenti di stagionatura filmogeni.


Durante l’indurimento occorre evitare la pioggia o il contatto diretto con acqua allo stato liquido.

PULIZIA DEGLI ATTREZZI

Pulire tutti gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso.


Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.

 

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