SikaEmaco® T 2040
(former MEmaco T 2040)
Malta da riparazione tricomponente a base acrilica, a indurimento rapido, per applicazioni a basse temperature fino a -25 °C
Malta da riparazione tricomponente legata a polimeri, a indurimento rapido, per applicazioni a basse temperature fino a -25 °C in spessori da 5 a 30 mm. Il prodotto comprende un polimero ibrido, due diversi attivatori per intervalli di temperatura di applicazione differenti e una carica reattiva.
- Riparazione rapida per un veloce ritorno in servizio
- Secchio in plastica del comp. C utilizzabile per la miscelazione
- Non necessita di primer
- Eccellente lavorabilità
- Inodore, utilizzabile in ambito alimentare
- Non richiede alcun trattamento successivo
- Indurimento a basse temperature fino a -25 °C
- Minime interruzioni del traffico anche a temperature molto basse
- Rapido sviluppo delle resistenze iniziali e finali
- Elevata resistenza finale a compressione e a flessione
- Basso modulo di elasticità (per assorbire urti, vibrazioni e altre sollecitazioni meccaniche)
- Eccellente resistenza agli urti, all’abrasione e ai graffi
- Elevata resistenza agli agenti chimici più comuni (acidi minerali, alcool ecc.)
- Resistente all’umidità
- Eccellente resistenza al gelo/disgelo
- Impermeabile all’acqua e ai cloruri
- Classe di reazione al fuoco A2fl-s1
Impiego
Consigliato per la riparazione rapida orizzontale di calcestruzzo in spessori da 5 a 30 mm, ad esempio:- parcheggi, capannoni di produzione, pavimenti nell’industria alimentare, zone scheggiate e usurate su solette di calcestruzzo, magazzini frigoriferi (anche per prodotti alimentari) ecc.
- pavimenti in calcestruzzo in impianti commerciali e industriali dove è richiesto un tempo di fermo minimo e i pavimenti devono essere nuovamente agibili entro poche ore
Vantaggi
- Riparazione rapida per un veloce ritorno in servizio
- Secchio in plastica del comp. C utilizzabile per la miscelazione
- Non necessita di primer
- Eccellente lavorabilità
- Inodore, utilizzabile in ambito alimentare
- Non richiede alcun trattamento successivo
- Indurimento a basse temperature fino a -25 °C
- Minime interruzioni del traffico anche a temperature molto basse
- Rapido sviluppo delle resistenze iniziali e finali
- Elevata resistenza finale a compressione e a flessione
- Basso modulo di elasticità (per assorbire urti, vibrazioni e altre sollecitazioni meccaniche)
- Eccellente resistenza agli urti, all’abrasione e ai graffi
- Elevata resistenza agli agenti chimici più comuni (acidi minerali, alcool ecc.)
- Resistente all’umidità
- Eccellente resistenza al gelo/disgelo
- Impermeabile all’acqua e ai cloruri
- Classe di reazione al fuoco A2fl-s1
Imballaggio
| Comp. A: | 2.4 kg (tanica di plastica) |
| Comp. B: | 0.4 kg (cartuccia di plastica) |
| Comp. C: | 22.5 kg (cartuccia di plastica) |
| Comp. A + B + C: | 25.3 kg (kit) |
Colori
| Comp. A: | liquido colorato e trasparente |
| Comp. B: | pasta nera |
| Comp. C: | polvere grigia |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 13813: malta per massetti a base di resina sintetica per l’impiego negli edifici
- Innocuità certificata ISEGA per l’impiego di SikaEmaco® T 2040 per la riparazione di rivestimenti per pavimenti in celle frigorifere dove vengono conservati alimenti
Base chimica
Polimeri di acrilato
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro:
| Comp. A: | 6 mesi dalla data di produzione |
| Comp. B + C: | 12 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +25 °C. Conservare al fresco e all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti e dall’umidità.
Immagazzinare senza contatto col suolo su pallet protetti dalle intemperie prima dell’applicazione.
Non esporre in modo permanente a temperature superiori a +30 °C.
Resistenza all’abrasione
| Test di abrasione BCA: | 20 µm (classe AR 0.5) |
Resistenza agli urti
| 20 Nm | (EN ISO 6272) |
Resistenza alla compressione
| -25 °C1. | 0 °C1. | +20 °C2. | |
| 3 ore | 31 N/mm2 | 57 N/mm2 | 72 N/mm2 |
| 1 giorno | 33 N/mm2 | 70 N/mm2 | 79 N/mm2 |
| 7 giorni | 41 N/mm2 | 80 N/mm2 | 82 N/mm2 |
-
Utilizzando SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapido). Tutti i componenti conservati a 0 °C prima della messa in opera.
-
Utilizzando SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale). Tutti i componenti conservati a temperatura ambiente prima della messa in opera.
Modulo di elasticità (a compressione)
| 7 giorni, -20 °C1.: | ~ 35 000 N/mm2 |
| 7 giorni, +20 °C2.: | ~ 30 000 N/mm2 |
-
Utilizzando SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapido). Tutti i componenti conservati a 0 °C prima della messa in opera.
-
Utilizzando SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale). Tutti i componenti conservati a temperatura ambiente prima della messa in opera.
Resistenza alla flessione
| -25 °C1. | 0 °C1. | +20 °C2. | |
| 3 ore | 13 N/mm2 | 18 N/mm2 | 17 N/mm2 |
| 1 giorno | 13 N/mm2 | 21 N/mm2 | 18 N/mm2 |
| 7 giorni | 18 N/mm2 | 23 N/mm2 | 20 N/mm2 |
-
Utilizzando SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapido). Tutti i componenti conservati a 0 °C prima della messa in opera.
-
Utilizzando SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale). Tutti i componenti conservati a temperatura ambiente prima della messa in opera.
Resistenza coesiva a trazione
Calcestruzzo
| 1 giorno, +20 °C, SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale): | ≥ 3.5 N/mm2 |
| 28 giorni, +20 °C, SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale): | ≥ 4.5 N/mm2 |
Acciaio
| 1 giorno, +20 °C, SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale): | ≥ 6.0 N/mm2 |
Coefficiente di dilatazione termica
| 32 × 10-6/K | (7 giorni) |
Comportamento al fuoco
| Classe A2fl-s1 | (EN 13501-1) |
Resistenza chimica
| Agente | Dopo 21 giorni |
| Acido cloridrico (10%) | Superato |
| Acido lattico (10%) | Superato |
| Acido solforico (10%) | Superato |
| Benzina senza piombo 98 ottani | Superato |
| Cherosene | Superato |
| Diesel | Superato |
| Glicole | Superato |
| Liquido per freni | Superato |
| Olio motore (Turbo 400A 10W-40) | Superato |
| Xilolo | Superato |
«Superato» = riduzione massima della resistenza a compressione del 20% rispetto al campione non trattato.
Assorbimento di acqua per capillarità
| ≤ 0.01 kg/(m2 × h0.5) | (EN 1062-3) |
Temperatura d'uso
Min. -30 °C, mass. +60 °C
Applicazione
Spessore dello strato
5 – 30 mm
Temperatura dell’aria
Min. -25 °C, mass. +20 °C
Temperatura del sottofondo
Min. -25 °C, mass. +20 °C
Tempo di impiego
| A seconda della temperatura e del comp. B impiegato (normale o rapido): | 10 – 30 minuti |
Tempo d’attesa prima dell’uso
| 4 – 6 ore | (Per l’intervallo di temperatura ammesso) |
Densità della malta fresca
~ 2.3 kg/l
Consumo
~ 23 kg/m2 dello spessore di 1 cm
Il consumo di materiale dipende dalla rugosità del substrato e dallo spessore dello strato applicato.
Resa
| Con 25.3 kg di polvere si ottengono: | ~ 11 l di malta fresca |
NOTE PER L'INSTALLAZIONE
Scegliere il componente B in base all’intervallo di temperatura previsto per la messa in opera:
| Tra -25 °C e 0 °C: | SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapido) |
| Tra 0 °C e +20 °C: | SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale) |
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Il calcestruzzo deve essere privo di gelo, membrane impermeabilizzanti, trattamenti di impermeabilizzazione, macchie d’olio, fango, materiale friabile e polvere.
Scarificare le superfici in calcestruzzo. Drenare o sigillare a regola d’arte le eventuali perdite d’acqua.
Riprofilare meccanicamente le superfici, di preferenza mediante sabbiatura, pallinatura, getto d’acqua ad alta pressione, smerigliatura o levigatura (compreso il necessario trattamento successivo).
Per evitare sbavature, i bordi del punto da riparare devono essere tagliati a squadro su almeno 5 mm.
Le superfici devono essere asciutte. Rimuovere l’acqua stagnante con un aspiratore e/o un getto d’aria compressa esente da oli lubrificanti.
Non primerizzare né sigillare le aree in calcestruzzo da riparare.
In applicazioni soggette a sollecitazioni meccaniche da medie a forti, come pavimentazioni e piani di parcheggi, la forza di adesione del calcestruzzo una volta preparata la superficie deve essere superiore a 2.0 N/mm2 (prova con tester di strappo omologato e velocità di carico di 100 N/s).
MISCELAZIONE
Tutti i componenti di SikaEmaco® T 2040 sono confezionati in formati coordinati pronti per la miscelazione:
Comp. A 2.4 kg + comp. B 0.4 kg + comp. C 22.5 kg
Il componente B va selezionato in base all’intervallo di temperature d’impiego previsto:
| Tra -25 °C e 0 °C: | SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapido) |
| Tra 0 °C e +20 °C: | SikaEmaco® T 2040, comp. B (normale) |
Conservare e miscelare SikaEmaco® T 2040 preferibilmente a temperature tra +5 °C e +20 °C e trasferirlo in cantiere solo subito prima della lavorazione.
Se la temperatura scende al di sotto di 0 °C, il tempo di indurimento si allunga e il materiale diventa rigido e più difficile da lavorare in condizioni di freddo intenso.
- Prelevare il sacchetto dal secchio del comp. C e versare il contenuto del comp. A nel recipiente vuoto.
- Aggiungere il comp. C e mescolare a basso regime per circa 1 minuto con un trapano meccanico e un agitatore, fino a ottenere una consistenza omogenea priva di grumi.
- Aggiungere il comp. B alla miscela con una comune pistola per silicone e mescolare per altri 2 minuti, fino a ottenere un colore e una consistenza uniformi.
APPLICAZIONE
Applicare la miscela SikaEmaco® T 2040 direttamente sul supporto preparato, asciutto e privo di primer, nello spessore desiderato, utilizzando una cazzuola. Può essere utile l’impiego di guide per massetti. Compattare e modellare secondo necessità, ma senza frattazzare eccessivamente!
Non superare lo spessore di messa in opera massimo di 30 mm, nemmeno se SikaEmaco® T 2040 viene miscelato con sabbia di quarzo. Per uno spessore maggiore è necessario effettuare una seconda applicazione di SikaEmaco® T 2040 entro 2 ore. In alternativa, utilizzare SikaEmaco® T 2800 PG (consente uno spessore dello strato fino a 100 mm in un’unica mano di lavoro).
Si consiglia di lavorare l’intera superficie in un’unica fase di lavoro.
Se SikaEmaco® T 2040 viene applicato alla luce diretta del sole, rifinire la superficie immediatamente, in un’unica passata, evitando di ritoccare la superficie finita.
Per ridurre il tempo di sicurezza al tatto a temperature inferiori a +5 °C o per ottenere una finitura antisdrucciolo, dopo l’indurimento completo è possibile cospargere la superficie con sabbia fine (0.1 – 0.3 mm). Rimuovere la sabbia in eccesso dopo 15 minuti.
Dopo l’applicazione, proteggere il materiale dal contatto diretto con acqua, che durante la penetrazione dell’indurimento può rendere appiccicosa la superficie.
TRATTAMENTO SUCCESSIVO
SikaEmaco® T 2040 deve indurire per almeno 4 – 6 ore, durante le quali va protetto da traffico e versamenti.
Il tempo di indurimento del materiale dipende dalla temperatura dell’ambiente, del materiale e del substrato. Le basse temperature rallentano le reazioni chimiche; di conseguenza il tempo di impiego, il tempo aperto e il tempo di indurimento si allungano. Le alte temperature accelerano le reazioni chimiche, riducendo di conseguenza i tempi sopra indicati.
Per ottenere un indurimento completo, la temperatura del materiale, del substrato e di applicazione non deve scendere al di sotto dei valori minimi indicati.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con acqua immediatamente dopo l’uso.
Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.