SikaEmaco® T 2040
(former MEmaco T 2040)
Mortier de réparation à 3 composants à base d’acrylate, à durcissement rapide, pour les applications basses températures jusqu’à -25 °C
Mortier de réparation au polymère à 3 composants, à durcissement rapide, pour les applications basses températures jusqu’à -25 °C et pour des épaisseurs de couche de 5 à 30 mm. Il se compose d’un polymère hybride, de deux activateurs différents pour différentes plages de températures d’application et d’un matériau de remplissage réactif.
- Une réparation rapide permet une remise en service rapide
- Le seau en plastique contenant le comp. C peut être utilisé comme récipient de mélange
- Aucune couche de fond nécessaire
- Excellente aptitude à la mise en œuvre
- Faible odeur, peut être utilisé dans le secteur alimentaire
- Aucun traitement ultérieur requis
- Durcissement à basses températures jusqu’à -25 °C
- Interruption minimale de la circulation, même à des températures très basses
- Développement rapide de la résistance initiale et de la résistance finale
- Haute résistance à la pression finale et à la flexion
- Faible module d’élasticité (pour l’absorption des chocs, des vibrations et autres contraintes mécaniques)
- Excellente résistance aux chocs, à l’abrasion et aux rayures
- Haute résistance aux produits chimiques les plus courants (acides minéraux, alcool, etc.)
- Résistant à l’humidité
- Excellente résistance au gel et à la rosée
- Imperméable à l’eau et aux chlorures
- Classe de réaction au feu A2fl-s1
Utilisation
Recommandé pour une réfection rapide et horizontale du béton présentant des épaisseurs de couche de 5 à 30 mm, par exemple:- Parkings, halls de production, sols dans l’industrie alimentaire, zones écaillées et usées sur des dalles en béton, entrepôts frigorifiques (également pour les denrées alimentaires), etc.
- Sols en béton d’établissements commerciaux et industriels, où un temps d’arrêt minimal est souhaité et où les sols doivent être remis en état en l’espace de quelques heures à peine
Avantages
- Une réparation rapide permet une remise en service rapide
- Le seau en plastique contenant le comp. C peut être utilisé comme récipient de mélange
- Aucune couche de fond nécessaire
- Excellente aptitude à la mise en œuvre
- Faible odeur, peut être utilisé dans le secteur alimentaire
- Aucun traitement ultérieur requis
- Durcissement à basses températures jusqu’à -25 °C
- Interruption minimale de la circulation, même à des températures très basses
- Développement rapide de la résistance initiale et de la résistance finale
- Haute résistance à la pression finale et à la flexion
- Faible module d’élasticité (pour l’absorption des chocs, des vibrations et autres contraintes mécaniques)
- Excellente résistance aux chocs, à l’abrasion et aux rayures
- Haute résistance aux produits chimiques les plus courants (acides minéraux, alcool, etc.)
- Résistant à l’humidité
- Excellente résistance au gel et à la rosée
- Imperméable à l’eau et aux chlorures
- Classe de réaction au feu A2fl-s1
Emballage
| Comp. A: | 2.4 kg bidon en plastique |
| Comp. B: | 0.4 kg cartouche en plastique |
| Comp. C: | 22.5 kg sac dans un seau plastique |
| Comp. A + B + C: | 25.3 kg kit |
Couleur
| Comp. A: | Liquide coloré et clair |
| Comp. B: | Pâte noire |
| Comp. C: | Poudre grise |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour utilisation dans les bâtiments
- Innocuité certifiée par l’ISEGA pour l’utilisation de SikaEmaco® T 2040 pour la réparation de revêtements de sol dans les chambres froides où sont stockés des aliments
Base chimique
Polymère d’acrylate
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Comp. A: | 6 mois à partir de la date de production |
| Comp. B + C: | 12 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et de l'humidité.
Stocker hors-sol sur des palettes protégées des précipitations avant la mise en œuvre.
Ne pas exposer durablement à des températures supérieures à +30 °C.
Résistance à l'abrasion
| Essai BCA: | 20 µm (classe AR 0.5) |
Résistance aux chocs
| 20 Nm | (EN ISO 6272) |
Résistance à la compression
| -25 °C1. | 0 °C1. | +20 °C2. | |
| 3 heures | 31 N/mm2 | 57 N/mm2 | 72 N/mm2 |
| 1 jour | 33 N/mm2 | 70 N/mm2 | 79 N/mm2 |
| 7 jours | 41 N/mm2 | 80 N/mm2 | 82 N/mm2 |
-
En utilisant le produit SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapide). Stocker tous les composants à 0 °C avant la mise en œuvre.
-
En utilisant le produit SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal). Stocker tous les composants à température ambiante avant la mise en œuvre.
Module d'élasticité (compression)
| 7 jours, -20 °C1.: | ~ 35 000 N/mm2 |
| 7 jours, +20 °C2.: | ~ 30 000 N/mm2 |
-
En utilisant le produit SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapide). Stocker tous les composants à 0 °C avant la mise en œuvre.
-
En utilisant le produit SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal). Stocker tous les composants à température ambiante avant la mise en œuvre.
Résistance à la traction par flexion
| -25 °C1. | 0 °C1. | +20 °C2. | |
| 3 heures | 13 N/mm2 | 18 N/mm2 | 17 N/mm2 |
| 1 jour | 13 N/mm2 | 21 N/mm2 | 18 N/mm2 |
| 7 jours | 18 N/mm2 | 23 N/mm2 | 20 N/mm2 |
-
En utilisant le produit SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapide). Stocker tous les composants à 0 °C avant la mise en œuvre.
-
En utilisant le produit SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal). Stocker tous les composants à température ambiante avant la mise en œuvre.
Contrainte d'adhérence de traction
Béton
| 1 jour, +20 °C, SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal): | ≥ 3.5 N/mm2 |
| 28 jours, +20 °C, SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal): | ≥ 4.5 N/mm2 |
Acier
| 1 jour, +20 °C, SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal): | ≥ 6.0 N/mm2 |
Coefficient de dilatation thermique
| 32 × 10-6/K | (7 jours) |
Comportement au feu
| Classe A2fl-s1 | (EN 13501-1) |
Résistance chimique
| Média | Après 21 jours |
| Essence sans plomb 98 octanes | Réussi |
| Liquide de frein | Réussi |
| Gazole | Réussi |
| Glycol | Réussi |
| Kérosène | Réussi |
| Acide lactique (à 10 %) | Réussi |
| Huile moteur (Turbo 400A 10W-40) | Réussi |
| Acide chlorhydrique (à 10 %) | Réussi |
| Acide sulfurique (à 10 %) | Réussi |
| Xylène | Réussi |
«Réussi» = réduction max. de 20 % de la résistance à la compression par rapport à un échantillon non goudronné.
Absorption d'eau par capillarité
| ≤ 0.01 kg/(m2 × h0.5) | (EN 1062-3) |
Température de service
Min. -30 °C, max. +60 °C
Application
Epaisseur de couche
5 – 30 mm
Température de l'air ambiant
Min. -25 °C, max. +20 °C
Température du support
Min. -25 °C, max. +20 °C
Durée de vie en pot
| Selon la température et le comp. B utilisé (variante normale ou rapide): | 10 – 30 minutes |
Temps d'attente avant utilisation
| 4 – 6 heures | (Pour la plage de températures autorisée) |
Densité du mortier frais
~ 2.3 kg/l
Consommation
~ 23 kg/m2 et par cm d’épaisseur de couche
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25.3 kg de poudre donnent: | ~ 11 l de mortier |
NOTES SUR L'INSTALLATION
Il faut choisir la bonne version de comp. B, en fonction de la plage de températures d’application prévue:
| -25 °C à 0 °C: | SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapide) |
| 0 °C à +20 °C: | SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal) |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton doit être exempt de traces de gel, de membranes d’étanchéité, de traitements d’étanchéité, de taches d’huile, de boue, de matériaux friables et de poussière.
Les surfaces en béton doivent être écaillées. Les fuites d’eau doivent éliminées et étanchéifiées en bonne et due forme.
Le profilage mécanique de la surface par sablage ou grenaillage, jet d’eau à haute pression, ponçage ou meulage (y compris les traitements ultérieurs nécessaires) sont les méthodes de préparation des sols privilégiées.
Les bords de la zone de réparation doivent être coupés à angle droit sur au moins 5 mm, afin d’éviter l’effilochage des bords.
Les surfaces doivent être sèches. Utiliser un aspirateur et/ou de l’air comprimé sans huile pour éliminer l’eau stagnante.
Les surfaces en béton à réparer ne doivent pas être apprêtées ou vitrifiées.
Pour les applications soumises à des contraintes mécaniques moyennes à fortes, comme les revêtements de sol et les parkings, l’adhérence du béton après la préparation de la surface doit être supérieure à 2.0 N/mm2 (test réalisé avec un appareil d’essai d’arrachement homologué avec un coefficient de charge de 100 N/s).
MALAXAGE DES PRODUITS
Tous les composants SikaEmaco® T 2040 sont placés dans des emballages aux quantités adaptées, prêts à être mélangés:
Comp. A 2.4 kg + comp. B 0.4 kg + comp. C 22.5 kg
La variante de comp. B nécessaire doit être choisie en fonction de la plage de températures d’application prévue:
| -25 °C à 0 °C: | SikaEmaco® T 2040 RS, comp. B (rapide) |
| 0 °C à +20 °C: | SikaEmaco® T 2040, comp. B (normal) |
SikaEmaco® T 2040 doit être stocké et mélangé de préférence à des températures comprises entre +5 °C et +20 °C, et être apporté sur le chantier juste avant la mise en œuvre.
Si la température descend en dessous de 0 °C, le temps de durcissement est plus long et le matériau devient rigide, ce qui le rend plus difficile à mettre en œuvre dans des conditions très froides.
- Retirer le sac du comp. C du seau et verser le contenu du comp. A dans le seau vide.
- Ajouter le comp. C contenu dans le sac et mélanger à basse vitesse pendant environ 1 minute à l’aide d’une perceuse mécanique et d’un agitateur, jusqu’à obtenir une consistance homogène et sans grumeaux.
- Ajouter le comp. B au mélange à l’aide d’un pistolet à silicone disponible dans le commerce et mélanger pendant 2 minutes supplémentaires, jusqu’à ce que la couleur et la consistance apparaissent uniformes.
APPLICATION
Le produit SikaEmaco® T 2040 mélangé est appliqué directement sur le support préparé, sec et non apprêté, à l’aide d’une truelle et en respectant l’épaisseur de couche requise. L’utilisation de rails de chape peut s’avérer ici utile. Compacter et façonner selon les besoins, mais ne pas faire de surépaisseur en repassant sur la couche appliquée!
La profondeur maximale de 30 mm ne doit pas être dépassée, même si SikaEmaco® T 2040 est mélangé à du sable de quartz. Si une épaisseur de couche plus importante est nécessaire, une 2e application de SikaEmaco® T 2040 peut être effectuée dans les 2 heures. Il est également possible d’appliquer le produit SikaEmaco® T 2800 PG (épaisseur de couche jusqu’à 100 mm en une seule opération).
Il est recommandé de traiter toute la surface en une seule opération.
Si SikaEmaco® T 2040 est appliqué sous un ensoleillement direct, la surface doit être recouverte intégralement en une seule opération, afin d’éviter les retouches sur la surface finie.
Pour raccourcir le temps hors poisse à des températures inférieures à +5 °C ou pour obtenir une surface antidérapante, la surface peut être saupoudrée de sable fin (0.1 – 0.3 mm) après le durcissement. L’excédent de sable doit être retiré au bout de 15 minutes.
Après l’application, le matériau doit être protégé de tout contact direct avec l’eau. Durant ce laps de temps, le contact avec l’eau peut rendre la surface collante.
TRAITEMENT DE CURE
SikaEmaco® T 2040 doit durcir pendant au moins 4 – 6 heures et être protégé de la circulation et de tout recouvrement durant ce laps de temps.
Le temps de durcissement du matériau dépend de la température ambiante ainsi que de celle du matériau et du support. À basses températures, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui rallonge la durée de vie en pot, le temps ouvert et le temps de durcissement. Les températures élevées accélèrent les réactions chimiques, ce qui réduit d’autant les durées mentionnées ci-dessus.
Pour obtenir un durcissement complet, les températures du matériau, du substrat et de l’application ne doivent pas descendre en dessous de la valeur minimum.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.