SikaCor®-299 Airless
Rivestimento povero di solventi altamente resistente per acciaio e calcestruzzo
Rivestimento bicomponente povero di solventi, altamente resistente, a base di resina epossidica.
- Resistente all’abrasione e agli urti
- Ottima resistenza agli agenti chimici
- Resistente in tempi brevi alle sollecitazioni meccaniche
- Adesione molto elevata (spessore consigliato del film secco: 250 μm per strato)
- Superficie lucida resistente ai graffi
- Adatto agli impianti di protezione catodica anticorrosiva
Impiego
- Per superfici in acciaio sottoposte a forti sollecitazioni meccaniche e chimiche
- Particolarmente adatto al rivestimento interno di silos, serbatoi, tubazioni o contenitori nell’industria chimica e nella gestione delle acque reflue e dei rifiuti
- Adatto anche come protezione anticorrosione di costruzioni idrauliche in acciaio
Vantaggi
- Resistente all’abrasione e agli urti
- Ottima resistenza agli agenti chimici
- Resistente in tempi brevi alle sollecitazioni meccaniche
- Adesione molto elevata (spessore consigliato del film secco: 250 μm per strato)
- Superficie lucida resistente ai graffi
- Adatto agli impianti di protezione catodica anticorrosiva
Imballaggio
Comp. A: | 11.2 kg |
Comp. B: | 2.8 kg |
Comp. A + B: | 14.0 kg miscela pronta all’uso |
Colori
Grigio chiaro, ca. RAL 7032
Marrone rossiccio
Leggere differenze di tonalità sono inevitabili per la natura delle materie prime.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Collaudato e omologato dall’Istituto federale tedesco per le costruzioni idrauliche (BAW)
- Prova della capacità di ponte sulle fessure realizzata sulla base dei principi di omologazione per sistemi di rivestimento per calcestruzzo in impianti di stoccaggio, riempimento e trasbordo («Zulassungsgrundsätze für Beschichtungssysteme für Beton in LAU-Anlagen»)
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.45 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 94 %
Contenuto solido in volume
~ 90 %
Resistenza meccanica
Resistente all’abrasione, duro, resistente agli urti
Resistenza chimica
SikaCor®-299 Airless è resistente ad acqua dolce, acqua marina, acque di scarico, acidi ed alcali diluiti di natura organica e inorganica, sali, detergenti, oli, grassi ecc.
Non è resistente a fenoli, acido formico e acido acetico in concentrazioni elevate.
Resistenza termica
Calore secco: | ~ +100 °C |
Calore umido: | Mass. +80 °C |
SikaCor®-299 Airless non resiste all’acqua calda in caso di marcate differenze di temperatura (effetto ΔT).
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Comp. A : B: | 80 : 20 (parti in peso) |
Temperatura del prodotto
Min. +10 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +10 °C
Umidità del sottofondo
Mass. 4 % | (Misurata con apparecchio CM) |
Tempo di impiego
Temperatura | Durata |
+20 °C | ~ 45 minuti |
+40 °C | ~ 15 minuti |
Grado di essiccazione 6
Film secco di 200 μm
Senza residuo di adesività: | ~ 5 ore |
Stabile al tatto: | ~ 12 ore |
Calpestabile: | ~ 24 ore |
Sollecitabile meccanicamente: | ~ 72 ore |
Tempo di indurimento
Pienamente sollecitabile meccanicamente e chimicamente: | 7 giorni (+20 °C) |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Film secco di 200 μm
Minimo | Massimo | |
+10 °C | - | 6 giorni |
+20 °C | 12 ore | 4 giorni |
In caso di tempi d’attesa maggiori, irruvidire il rivestimento con una carteggiatura o un getto sweep.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
Spessore del film secco: | 200 µm |
Spessore del film bagnato: | 225 µm |
Consumo: | 0.320 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici rugose come da ISO 19840.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Calcestruzzo e intonaco di cemento
Le superfici da rivestire devono soddisfare le norme tecniche edilizie, essere portanti, compatte e prive di sostanze che potrebbero pregiudicare la coesione.
La resistenza alla trazione superficiale come da norma DIN 1048 deve essere di almeno 1.5 N/mm2, il valore singolo minimo non può essere inferiore di oltre 1.0 N/mm2. In caso di forte sollecitazione meccanica è richiesto un valore medio di 2.0 N/mm2 e un valore singolo non inferiore a 1.5 N/mm2.
Utilizzare rivestimenti preliminari appropriati, adatti al sistema. Rispettare i tempi di rivestimento successivo.
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Rimuovere le perle di saldatura, smerigliare i giunti e le sovrapposizioni saldati come da norma EN 14879-1.
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da norma EN ISO 12944, parte 4. Privo di oli, grassi e impurità.
Rugosità media: | RZ ≥ 50 μm |
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Si ottengono spessori del film secco inferiori pari a 150 - 200 μm per mano di lavoro.
A spruzzo airless
Pompa: | Apparecchio airless ad alto rendimento |
Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 200 bar |
Ugello: | 0.48 - 0.58 mm |
Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Temperatura del materiale in uscita: | Min. +20 °C |
A temperature inferiori a +20 °C si raccomanda di utilizzare un apparecchio di calefazione costante, eventualmente in combinazione con un tubo di spruzzo isolato.
SikaCor®-299 Airless non va diluito!
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
SikaCor® Cleaner