SikaCor® PUR Color Nuovo
Rivestimento bicomponente anticorrosione colorato, satinato, a base di poliuretano con fosfato di zinco quale pigmento attivo contro la corrosione.
- Utilizzabile in strato unico
- Tinte stabili e resistenti agli UV
- Viscoelastico e duro, ma non friabile
- Ampiamente resistente ai colpi e agli urti
- Buona resistenza agli agenti chimici
- Indurimento rapido, anche a basse temperature
Impiego
- Protezione anticorrosione colorata, robusta, a indurimento rapido, per costruzioni in acciaio.
- Particolarmente adatto per la lavorazione stazionaria.
- Per spessori del film secco tra 80 e 160 μm in una mano di lavoro. Con l’aggiunta dell’1 % in peso di SikaCor® PUR Accelerator (vedi la relativa scheda dati del prodotto) si ottiene un essiccamento molto rapido in superficie e in profondità.
Vantaggi
- Utilizzabile in strato unico
- Tinte stabili e resistenti agli UV
- Viscoelastico e duro, ma non friabile
- Ampiamente resistente ai colpi e agli urti
- Buona resistenza agli agenti chimici
- Indurimento rapido, anche a basse temperature
Imballaggio
| Comp. A: | 27.6 kg |
| Comp. B: | 2.4 kg |
| Comp. A + B: | 30.0 kg miscela pronta all’uso |
Colori
Tinte RAL e NCS, satinato
Leggere differenze dalle tonalità indicate sono inevitabili per la natura delle materie prime.
Dettagli del prodotto
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
A temperature di magazzinaggio tra +5 °C e +20 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.4 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 73 %
Contenuto solido in volume
~ 56 %
Resistenza chimica
SikaCor® PUR Color Nuovo è resistente contro gli influssi atmosferici, l’umidità elevata e l’azione temporanea di sali disgelanti, vapori acidi e basici, oli, grassi, carburanti e solventi.
Resistenza termica
| Calore secco: | +120 °C |
| Brevi esposizioni: | +150 °C |
Possono verificarsi variazioni di colore.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 92 : 8 (parti in peso) |
Diluente
Sika® Diluente EG
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +5 °C
Min. 0 °C con l’aggiunta di SikaCor® PUR Accelerator
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 3 ore |
| +20 °C | ~ 2 ore |
| +30 °C | ~ 1 ora |
Grado di essiccazione 6
| Film secco di 80 μm | Film secco di 160 μm | |
| +5 °C | 16 ore | 20 ore |
| +10 °C | 6 ore | 9 ore |
| +20 °C | 4 ore | 6 ore |
| +40 °C | 1 ora | 1.5 ore |
Con l’aggiunta dell’1 % in peso di SikaCor® PUR Accelerator
| Film secco di 80 μm | Film secco di 160 μm | |
| +5 °C | 8 ore | 10 ore |
| +10 °C | 3 ore | 4 ore |
| +20 °C | 2 ore | 3 ore |
Tempo di indurimento
| Indurimento completo: | Entro alcuni giorni, secondo lo spessore del film e la temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Una volta raggiunto il grado di essiccamento 6 (vedi tabella) è rivestibile con se stesso o con altre finiture poliuretaniche, ad es. SikaCor® EG-4, SikaCor® EG-5.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
| Spessore del film secco: | 80 µm |
| Spessore del film bagnato: | 145 µm |
| Consumo: | 0.200 kg/m2 |
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
Acciaio zincato
Privo di impurità, oli, grassi e residui di corrosione.
In caso di immersione permanente in acqua ed esposizione permanente ad acqua di condensa, irruvidire leggermente le superfici con un agente privo di ferrite (getto sweep).
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
A pennello o rullo
Utilizzabile senza diluizione.
A spruzzo
| Ugello: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pressione: | 3 - 5 bar |
Utilizzare imperativamente un separatore di acqua e olio.
Se del caso, aggiungere al massimo il 3 % in peso di Sika® Diluente EG.
A spruzzo airless
| Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
| Ugelli: | 0.38 - 0.53 mm |
| Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Se del caso, aggiungere al massimo il 3 % in peso di Sika® Diluente EG.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Sika® Diluente EG