SikaCor® PUR Color Nouveau
Revêtement à base de polyuréthane pour l'acier
Revêtement de protection anticorrosion coloré, bicomposant, soyeux, à base de polyuréthane avec du phosphate de zinc comme pigment actif pour la protection anticorrosion.
- Peut être utilisé comme revêtement monocouche
- Résistance aux UV et stabilité des teintes
- Tenace et dur, mais pas cassant
- Grande résistance aux chocs et aux coups
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Durcissement rapide, même par basses températures
Utilisation
- Protection anticorrosion robuste, colorée, durcissant rapidement, pour les constructions métalliques.
- Particulièrement approprié pour l'application avec des installations stationnaires.
- Convient pour des épaisseurs de couche sèches de 80 - 160 μm en une passe de travail. Par l'ajout de 1 % en poids de SikaCor® PUR accélérateur, (voir la fiche technique du produit correspondante), on obtient un durcissement initial et un durcissement complet très rapide.
Avantages
- Peut être utilisé comme revêtement monocouche
- Résistance aux UV et stabilité des teintes
- Tenace et dur, mais pas cassant
- Grande résistance aux chocs et aux coups
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Durcissement rapide, même par basses températures
Emballage
| Comp. A: | 27.6 kg |
| Comp. B: | 2.4 kg |
| Comp. A + B: | 30.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Couleurs RAL et NCS, satiné/soyeux
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Stocker à des températures entre +5 °C et +20 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.4 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 73 %
Teneur en corps solides en volume
~ 56 %
Résistance chimique
SikaCor® PUR Color Nouveau résiste aux influences atmosphériques, à l'humidité élevée et temporairement aux sollicitations dues au sel de déverglaçage, aux vapeurs acides et alcalines, aux huiles, aux graisses, aux carburants et aux solvants.
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | +120 °C |
| Temporairement: | +150 °C |
Des divergences de couleurs peuvent survenir.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 92 : 8 (parts en poids) |
Diluant
Sika® Diluant EG
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +5 °C
Min. 0 °C en ajoutant l'accélérateur SikaCor® PUR Accélérateur
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 3 heures |
| +20 °C | ~ 2 heures |
| +30 °C | ~ 1 heure |
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec 80 μm | Epaisseur du film sec 160 μm | |
| +5 °C | 16 heures | 20 heures |
| +10 °C | 6 heures | 9 heures |
| +20 °C | 4 heures | 6 heures |
| +40 °C | 1 heure | 1.5 heures |
Après ajout de 1 % en poids de SikaCor® PUR Accélérateur
| Epaisseur du film sec 80 μm | Epaisseur du film sec 160 μm | |
| +5 °C | 8 heures | 10 heures |
| +10 °C | 3 heures | 4 heures |
| +20 °C | 2 heures | 3 heures |
Temps de durcissement
| Complètement durci: | Dans un délai de quelques jours, selon l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Au min. après avoir atteint le degré de séchage 6 (voir tableau), peut être surcouché avec lui-même ou d'autres revêtements de finition à base de polyuréthane, p. ex. SikaCor® EG-4, SikaCor® EG-5.
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 80 µm |
| Epaisseur du film humide: | 145 µm |
| Consommation: | 0.200 kg/m2 |
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
Acier zingué
Exempt de salissures, d'huile, de graisse et produits d'oxydation.
En cas d'exposition permanente à l'eau souterraine et à l'eau de condensation, sabler légèrement au moyen d'un agent de sablage exempt de ferrite (sablage sweep).
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensembles les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Peut être appliqué non dilué.
Au pistolet
| Buses: | 1.5 - 2.5 mm |
| Pression: | 3 - 5 bars |
Il est indispensable d'utiliser un séparateur d'eau et d'huile.
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Buses: | 0.38 - 0.53 mm |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 5 % en poids de Sika® Diluant EG.
NETTOYAGE DES OUTILS
Sika® Diluant EG