Sika® Poxitar® F
Rivestimento bicomponente resistente a base di una combinazione di olio d’antracene e resina epossidica con cariche minerali.
- Tenace elastico, robusto
- Resistente all’abrasione e agli impatti
- Estremamente resistente all’acqua e agli agenti chimici
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Rivestimento di protezione per calcestruzzo e acciaio, ad esempio su costruzioni idrauliche in acciaio, in impianti di acque di scarico, nell’industria chimica ecc.
- Adatto anche laddove non è possibile una lavorazione su substrati in calcestruzzo umidi.
- Non utilizzabile su superfici a contatto con acqua potabile, nelle abitazioni e in altri locali interni, stalle ecc.
Vantaggi
Una volta raggiunto l’indurimento completo Sika® Poxitar® F è:- Tenace elastico, robusto
- Resistente all’abrasione e agli impatti
- Estremamente resistente all’acqua e agli agenti chimici
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
Miscele pronte all’uso
| Comp. A: | 14.45 kg | 29.75 kg* |
| Comp. B: | 2.55 kg | 5.25 kg* |
| Comp. A + B: | 17.00 kg | 35.00 kg* |
* Disponibile solamente in nero
Colori
Nero, rossiccio
Dettagli del prodotto
Conservazione
La vendita, l’immagazzinamento e la messa in opera di Sika® Poxitar® F sono possibili solamente fino al 04.10.2020 in virtù di una disposizione REACH che interessa una materia prima.
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.
Densità
~ 1.8 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 96 %
Contenuto solido in volume
~ 87 %
Resistenza chimica
Resistente all’azione di
- Acqua dolce
- Acqua marina
- Liquami
- Acidi ed alcali diluiti
- Sali neutri
- Oli minerali e da riscaldamento
- Grassi
- Oli
- Liscive
- ecc.
Non resistente all’azione di
- Idrocarburi benzenici
- Oli catramosi
- Acidi oleici e grassi
Resistenza termica
Dipende dal rivestimento di fondo applicato.
| Calore secco fino a: | ~ +100 °C |
| Calore umido e acqua calda fino a: | ~ +60 °C (Con brevi punte fino a mass. +80 °C) |
Non resiste all’acqua calda in caso di sbalzi termici.
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 85 : 15 (parti in peso) |
Diluente
Sika® Diluente S
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +5 °C
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +20 °C | ~ 1.5 ore |
Grado di essiccazione 6
Film secco di 150 μm
| Temperatura | Minimo | Massimo |
| +5 °C | ~ 36 ore | ~ 96 ore |
| +10 °C | ~ 30 ore | ~ 72 ore |
| +15 °C | ~ 24 ore | ~ 60 ore |
| +20 °C | ~ 12 ore | ~ 48 ore |
| +25 °C | ~ 8 ore | ~ 36 ore |
| +30 °C | ~ 6 ore | ~ 24 ore |
Tempo di indurimento
Secondo lo spessore dello strato e la temperatura, l’indurimento finale è raggiunto dopo 1 - 2 settimane.
A temperature più basse (inferiori a +10 °C) il materiale indurisce, ma più lentamente. L’indurimento è garantito anche sott’acqua.
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. e mass. al grado di essiccamento 6
Qualora non fosse possibile rispettare questi tempi massimi, occorre attendersi a problemi di coesione che richiederanno un’attivazione con getto sweep. Dopo il soffiaggio rimuovere accuratamente la polvere dalla superficie.
Il tempo d’attesa tra SikaCor® Zinc R e Sika® Poxitar® F è di 24 ore a +20 °C. Per i dettagli si rimanda alla relativa scheda dati sulle caratteristiche del prodotto.
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
| Spessore del film secco: | 150 µm |
| Spessore del film bagnato: | 175 µm |
| Consumo: | 0.310 kg/m2 |
Gli spessori di strato indicati per i rivestimenti di fondo non considerano i fattori di rettifica per superfici ruvide ai sensi della norma ISO 19840.
Calcestruzzo
Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alle perdite d’applicazione, alla natura del substrato, ai resti nel recipiente ecc.
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.
| Rugosità media: | RZ ≥ 50 μm |
Calcestruzzo
Maturazione minima di 14 giorni, asciutto, solido, mordente, privo di pellicola di cemento, polvere, parti incoerenti o friabili ed altre impurità.
La sabbiatura aumenta l’aderenza ed è imperativa se il manufatto verrà sommerso.
Colmare i pori, i buchi, le cavità, i nidi di ghiaia ecc. con una malta di Sika® Poxitar® F o con Sikagard®-720 EpoCem®.
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
Preparazione della malta Sika® Poxitar® F
| 1 p. in peso: | Sika® Poxitar® F |
| 0.5 p. in peso: | Sika® Sabbia di quarzo 0.06 - 0.3 mm |
| ~ 1 %: | Sika® Tixotropizzante T |
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Con questi procedimenti non diluire il prodotto.
A spruzzo airless
| Pompa: | Apparecchio airless performante |
| Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 150 bar |
| Diametro del tubo: | Min. 3/8 pollici risp. 8 mm |
| Ugelli con fori: | 0.53 - 0.66 mm (21 - 26) |
| Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Nell’applicazione airless, in caso di basse temperature è possibile aggiungere fino a un mass. del 5 % di Sika® Diluente S; non è però possibile un’immediata sollecitazione con acqua.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
SikaCor® Cleaner