Sika® Poxitar® F

En raison de la réglementation REACH pour une matière première, Sika® Poxitar® F peut être vendu, stocké ou appliqué jusqu'au 04.10.2020 au plus tard.

Stocker à des températures entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec.

~ 1.8 kg/l

~ 96 %

~ 87 %

Résiste à/aux

• L'eau douce
• L'eau de mer
• Matières fécales
• Acides dilués et aux détergents
• Sels neutres
• Huiles minérales et combustibles
• Huiles
• Graisses
• Lessives
• etc.

Ne résiste pas aux

• Hydrocarbures benzéniques
• Aux huiles de goudron
• Aux acides oléiques et aux acides gras

En fonction de la couche de fond utilisée.
 

Ne résiste pas à l'eau chaude lors de chute de température.

En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Sika® Diluant S

Min. +5 °C

Max. 85 %

Pas de condensation!

Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.

Min. +5 °C

Epaisseur du film sec 150 μm

A +20 °C et en cas d'une bonne aération, le durcissement complet est obtenu au bout de 8 - 10 jours.

Par basses températures (inférieures à +10 °C), le matériau durcit également, mais plus lentement. Un durcissement est aussi garanti sous l'eau.

Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu'après le temps de séchage final indiqué

Min. et max., voir degré de séchage 6

S'il n'est pas possible d'observer ces temps d'attente maximaux, il faut compter avec des désordres d'adhérence exigeant impérativement une activation par sablage (sweep). Les surfaces doivent être soigneusement dépoussiérées après le sablage, avant de poursuivre les travaux.

Le temps d'attente entre SikaCor® Zinc R et Sika® Poxitar® F est de 24 heures à +20 °C. Pour plus de détails, voir la fiche technique du produit correspondante.

En cas de plus longs temps d'attente, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.

Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne de

Les épaisseurs de couche indiquées pour les couches de fond ne tiennent pas compte des facteurs de correction pour les surfaces rugueuses selon ISO 19840.

Béton

Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité de la surface, à la rugosité du support, aux différences de niveau et restes de matériau dans les récipients etc. 

Acier

Décaper par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, d'huiles et de graisses.
 

Béton

Béton de 14 jours au minimum, sec, solide et rugueux, exempt de toute laitance, de poussière, de parties friables ou adhérant mal ainsi que d'autres impuretés.

Le décapage par projection d'abrasifs augmente l'adhérence et est absolument nécessaire lorsque le béton est immergé par la suite.

Boucher au préalable les pores, les trous, les retassures, nids de gravier, etc. avec le mortier Sika® Poxitar® F ou Sikagard®-720 EpoCem®.

Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).

Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.

Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.

Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.

Préparation du mortier Sika® Poxitar® F

L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.

Au pinceau ou au rouleau

Lors d'une application au pinceau ou au rouleau, ne pas ajouter de diluant.

Au pistolet airless

Lors d'une application à l'airless, on peut, lors de basses températures, ajouter jusqu'à 5 % au maximum de Sika® Diluant S. Dans ce cas, il ne sera pas possible de mettre le produit toute de suite en contact avec l'eau.

SikaCor® Cleaner