Sikafloor®-3000 FX
Rivestimento autolivellante bicomponente, privo di solventi, a basse emissioni, resistente alla luce, dal design versatile, elastico, a base di poliuretano. Fa parte dei sistemi Sika ComfortFloor® Marble FX e Sika ComfortFloor® Aton FX.
- Emissioni COV ridottissime
- Privo di solventi
- Confortevole
- Caldo al tatto
- Insonorizzante
- Ad elasticità permanente
- Facente ponte sulle fessure
- Buona resistenza meccanica
- Elevata resistenza all’ingiallimento
- Molteplici possibilità di configurazione grazie a speciali pigmenti metallici
- Possibilità di aggiunta opzionale di additivi Sikafloor®-3000 FX per un aspetto minerale
- Applicazione semplice
- Di facile manutenzione
- L'indurimento può essere accelerato con Sikafloor®-3000 Snapbooster
Impiego
- Rivestimento elastico, liscio per Sika ComfortFloor® Marble FX e Sika ComfortFloor® Aton FX
- Per pavimenti altamente decorativi con effetti strutturali
- Particolarmente adatto per pavimenti di scuole, spazi adibiti alla vendita, locali d’esposizione, ingressi, uffici open-space, musei, appartamenti ecc.
- Solo per locali interni
Vantaggi
- Emissioni COV ridottissime
- Privo di solventi
- Confortevole
- Caldo al tatto
- Insonorizzante
- Ad elasticità permanente
- Facente ponte sulle fessure
- Buona resistenza meccanica
- Elevata resistenza all’ingiallimento
- Molteplici possibilità di configurazione grazie a speciali pigmenti metallici
- Possibilità di aggiunta opzionale di additivi Sikafloor®-3000 FX per un aspetto minerale
- Applicazione semplice
- Di facile manutenzione
- L'indurimento può essere accelerato con Sikafloor®-3000 Snapbooster
Imballaggio
| Comp. A: | 15 kg |
| Comp. B: | 5 kg |
| Comp. A + B: | 20 kg miscela pronta all’uso |
Colori
| Comp. A Resina: | Colorata, liquida |
| Comp. B Indurente: | Liquido trasparente |
| Toni di colore: | Su richiesta1. |
-
Per evitare differenze di colorazione utilizzare solamente componenti A e B dello stesso lotto.
Dettagli del prodotto
INFORMAZIONI AMBIENTALI
- Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations»
- Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials»
- EMICODE EC2: bassa emissione
- Informazione MINERGIE-ECO sul prodotto: tenore di COV < 1 % (prodotto pronto all’uso)
- Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): etichetta ambientale C (gruppo di prodotti UE II)
- Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) certificata IBU
CERTIFICATI / STANDARD
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 13813: malta per massetti cementizi per l’impiego negli edifici
- Ghent University, Gent (BE): classificazione tecnica antincendio ai sensi della norma EN 13501-1 per la struttura Sika ComfortFloor® Marble FX - verbale di controllo n. 20-0217-03
Base chimica
Poliuretano
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 12 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.
Densità
| Comp. A: | ~ 1.45 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.16 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.40 kg/l (+23 °C) |
Contenuto solido in peso
~ 100 %
Contenuto solido in volume
~ 100 %
Durezza Shore A
| ~ 84 | (14 giorni, +23 °C) |
Resistenza a trazione
| ~ 8.0 N/mm2 | (14 giorni, +23 °C) |
Resistenza coesiva a trazione
| > 1.5 N/mm2 | (Cedimento del calcestruzzo) |
Resistenza allo strappo
| ~ 18 N/mm | (14 giorni, +23 °C) |
Resistenza chimica
Sikafloor®-3000 FX deve essere sigillato con Sikafloor®-302 W+ oppure con Sikafloor®-304 W (Matt). Di conseguenza, la resistenza chimica del sigillante è determinante. Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 75 : 25 (parti in peso) |
Spessore dello strato
~ 2 mm
Temperatura del prodotto
Min. +15 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Temperatura dell’aria
Min. +15 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità relativa dell’aria
Mass. 80 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. +15 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità del sottofondo
Tenore di umidità ≤ 4 % (Tramex)
Nessuna umidità ascendente (secondo test ASTM con foglio PE).
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +15 °C | ~ 120 minuti |
| +20 °C | ~ 90 minuti |
| +30 °C | ~ 45 minuti |
Tempo di indurimento
Sikafloor®-3000 FX su Sikafloor®-150, Sikafloor®-151, Sikafloor®-160, Sikafloor®-701
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +15 °C | 24 ore | 72 ore |
| +20 °C | 16 ore | 48 ore |
| +30 °C | 16 ore | 24 ore |
Sikafloor®-302 W+ oppure Sikafloor®-304 W su Sikafloor®-3000 FX
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +15 °C | 48 ore | 72 ore |
| +20 °C | 30 ore | 48 ore |
| +30 °C | 20 ore | 36 ore |
Questi valori sono puramente indicativi e possono variare secondo le condizioni atmosferiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Tempo d’attesa prima dell’uso
| Temperatura | Praticabile | Indurimento completo |
| +15 °C | ~ 30 ore | ~ 6 giorni |
| +20 °C | ~ 16 ore | ~ 4 giorni |
| +30 °C | ~ 12 ore | ~ 3 giorni |
Importante: Questi valori sono indicativi e possono variare secondo le condizioni climatiche.
Consumo
~ 2.8 kg/m2 per 2 mm
MISCELAZIONE
Sika ComfortFloor® Marble FX (CH)
Miscelare brevemente il comp. A. Quindi aggiungere il Comp. B al Comp. A e rimescolare per 2 minuti fino ad ottenere una massa omogenea. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare ancora brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
Sika ComfortFloor® Aton FX (CH)
Miscelare brevemente il comp. A. Quindi aggiungere il Comp. B al Comp. A e rimescolare per 1 minuto. Aggiungere quindi 1 sacco di Sikafloor®-3000 FX Additives à 0.4 kg con l'agitatore in funzione e continuare a mescolare per ca. 1 minuto fino ad ottenere una massa omogenea. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare ancora brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
APPLICAZIONE
Si raccomanda vivamente di realizzare superfici campione!
Prima dell’applicazione verificare il tenore di umidità, l’umidità relativa dell’aria e il punto di rugiada.
In caso di umidità troppo elevata (vedi "Umidità del sottofondo"), applicare Sikafloor® EpoCem® quale barriera igroscopica temporanea.
Mano di fondo
La mano di fondo serve a garantire una superficie uniforme e priva di pori. Se necessario applicare una 2.a mano di fondo. Seguire la relativa scheda prodotto del fondo scelto.
Rivestimento autolivellante, ca. 2.0 mm
Sikafloor®-3000 FX viene versato e distribuito uniformemente con un frattazzo dentato. Con un utensile idoneo si ottiene poi il rivestimento strutturato. Non appena Sikafloor®-3000 FX è sicuro al tatto, è possibile procedere all’applicazione di una sigillatura.
Sigillatura
Con un rullo di nylon a pelo corto distribuire uniformemente eseguendo movimenti incrociati. L’applicazione fresco su fresco permette di realizzare raccordi invisibili.
Le fasi di applicazione per la posa dello strato fonoassorbente o del rivestimento fonoassorbente possono essere desunte dalle schede prodotto di Sikafloor® Comfort Adhesive, Sikafloor® Comfort Regupol-4580 e Sikafloor® Comfort Porefiller oppure Sikafloor®-320 N.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con Sika® Diluente C immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.