Sikafloor®-20 PurCem®
Rivestimento in malta affinato con poliuretano, per spessori tra 6 e 9 mm
Rivestimento in malta poliuretanico, multicomponente, privo di solventi, altamente sollecitabile, per spessori di strato da 6 a 9 mm.
- Resistente agli sbalzi termici (nello spessore di 9 mm)
- Compatibilità termica tra -40 °C e +120 °C
- Eccellente resistenza chimica
- Eccellente resistenza meccanica
- Elevato punto di transizione vetrosa
- Privo di solventi, inodore
- Superficie texturizzata antisdrucciolo
- Per superfici con un’umidità residua elevata
Impiego
Per superfici utili sottoposte a forti carichi, abrasioni o sollecitazioni chimiche come:- Nell’industria alimentare
- In settori adibiti a processi umidi e secchi
- In settori di refrigerazione e surgelazione
- In settori sottoposti a sbalzi termici
Vantaggi
- Resistente agli sbalzi termici (nello spessore di 9 mm)
- Compatibilità termica tra -40 °C e +120 °C
- Eccellente resistenza chimica
- Eccellente resistenza meccanica
- Elevato punto di transizione vetrosa
- Privo di solventi, inodore
- Superficie texturizzata antisdrucciolo
- Per superfici con un’umidità residua elevata
Imballaggio
| Comp. A: | 3.0 kg |
| Comp. B: | 3.0 kg |
| Comp. C: | 26.5 kg |
| Comp. A + B + C: | 32.5 kg miscela pronta all’uso |
Colori
| Comp. A: | Liquido colorato |
| Comp. B: | Liquido marrone |
| Comp. C: | Polvere grigio naturale |
| Tonalità standard: | Beige, giallo polenta, rosso ossido, blu cielo, verde erba, grigio ghiaia, grigio luce, grigio polvere, grigio agata |
Le tonalità di colore non corrispondono alle colorazioni RAL.
I colori possono variare da un lotto all’altro. Per ogni superficie utilizzare solo prodotti dello stesso lotto.
A causa della tecnologia impiegata, con l’esposizione ai raggi UV la colorazione può subire modifiche. Tuttavia, ciò non pregiudica in alcun modo la funzionalità tecnica.
Dettagli del prodotto
INFORMAZIONI AMBIENTALI
Informazione LEED sul prodotto
Collaudato ai sensi del metodo SCAQMD 304. Soddisfa i requisiti della norma LEED v3, credito IEQ 4.2:
COV ≤ 50 g/l (less water)
Informazione MINERGIE-ECO sul prodotto
Tenore di COV < 1 % (prodotto pronto all’uso)
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 0208020200100000011088: Certificazione CE conforme ai requisiti delle norme EN 1504-2:2004 ed EN 13813:2002 dell’organismo terzo di certificazione 0086
- ISEGA GmbH, Aschaffenburg (DE): Dichiarazione di idoneità al contatto con alimenti per materiali e oggetti - Rapporto n. 32758 U11 e n. 32759 U11 del 06.12.2011
- Bodycote Warringtonfire, Warrington (UK): Classificazione e collaudo del comportamento al fuoco, classificazione B(fl)-s1 - Rapporto n. 317045 del 24.03.2012
- Technology Centre, Bedfordshire (UK): Classificazione e collaudo della diffusione del vapore acqueo, classificazione classe III - Rapporto n. 15456 del 25.01.2012
Base chimica
Poliuretano-cemento
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro:
| Comp. A: | 12 mesi dalla data di produzione |
| Comp. B: | 12 mesi dalla data di produzione |
| Comp. C: | 6 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Teme il gelo.
| Comp. C: | Conservare all’asciutto. |
Densità
| Comp. A + B + C: | ~ 2.08 kg/l (+20 °C) |
Durezza Shore D
| 80 - 85 | (ASTM D2240) |
Resistenza alla compressione
| > 50 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza alla flessione
| > 10 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C, 50 % um. rel.) |
Resistenza coesiva a trazione
| > 1.5 N/mm2 | (Cedimento del calcestruzzo) |
Resistenza chimica
Resistente a numerosi agenti chimici. Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Resistenza termica
Sotto sollecitazione permanente
| Spessore strato | Minimo | Massimo |
| 9 mm | -40 °C | +120 °C |
| 6 mm | -25 °C | +80 °C |
Sbalzi termici
| Resistente a: | 9 mm di spessore dello strato |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B : C: | 1 : 1 : 8.83 (parti in peso) |
Miscelare solo confezioni intere!
Temperatura dell’aria
| Min. +10 °C, mass. +25 °C | (Senza requisiti estetici anche superiore) |
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Spessore dello strato
| Rivestimento di malta: | 6 - 9 mm |
| Resistente agli sbalzi termici: | Solo a 9 mm |
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del sottofondo deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
| Min. +10 °C, mass. +25 °C | (Senza requisiti estetici anche superiore) |
La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.
Umidità del sottofondo
Può essere applicato su substrati con un tenore di umidità elevato, ma senza velo d’acqua superficiale.
Il sottofondo deve essere asciutto in superficie e presentare una resistenza minima alla trazione adesiva di 1.5 N/mm2.
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata (dall’inizio della miscelazione) |
| +10 °C | 35 - 40 minuti |
| +20 °C | 22 - 25 minuti |
| +30 °C | 15 - 18 minuti |
Tempo di indurimento
Sikafloor®-20 PurCem® su Sikafloor® mano di fondo
(Abbondantemente cosparso)
| Temperatura del sottofondo | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 ore | * |
| +20 °C | 12 ore | * |
| +30 °C | 6 ore | * |
* Nessun tempo d’attesa massimo per le superfici asciutte e pulite.
Sikafloor®-20 PurCem® su Sikafloor® PurCem®
| Temperatura del sottofondo | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 24 ore | 72 ore |
| +20 °C | 24 ore | 48 ore |
| +30 °C | 12 ore | 24 ore |
Questi valori sono indicativi e possono variare secondo le condizioni climatiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Consumo
~ 2.1 kg/m2/mm
MISCELAZIONE
La temperatura del materiale e dell’aria influisce sul processo di miscelazione. Se necessario stoccare preventivamente il materiale alla temperatura di lavorazione ottimale, tra +15 °C e +21 °C.
Prima della miscelazione agitare meccanicamente il componente A.
Miscelazione
Unire accuratamente i componenti A e B rispettando il rapporto di miscelazione indicato e miscelare per 30 secondi fino ad ottenere una massa omogenea.
Si raccomanda l’utilizzo di un agitatore a gabbia a uno o due bracci (300 - 400 g/min).
Versare la miscela di legante (comp. A e comp. B) in un contenitore appropriato, e rimescolando senza interruzione aggiungere rapidamente il componente C in polvere. Mescolare per altri 2 minuti, avendo cura di includere il materiale sulle pareti del recipiente.
Si raccomanda l’utilizzo di un agitatore forzato.
Miscelare sempre confezioni intere!
APPLICAZIONE
Prima dell’applicazione verificare l’umidità relativa dell’aria e il punto di rugiada.
Versare Sikafloor®-20 PurCem® sul sottofondo preparato e stendere uno strato regolare di prodotto nello spessore desiderato servendosi di una spatola di gomma. In alternativa è possibile utilizzare uno screed box.
In caso di nuova miscela assicurarsi che i giunti di lavorazione siano realizzati fresco su fresco.
Per la lisciatura utilizzare una taloccia di acciaio elastica con bordi smussati.
La superficie può essere ripassata con un rullo di nylon a pelo corto eseguendo i movimenti nella stessa direzione.
Attenzione: una lisciatura o rullatura intensa può causare una concentrazione del legante in superficie, favorendo la formazione di pori. Ciò riduce la resistenza allo sdrucciolamento.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con Sika® Diluente S immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente.
PULIZIA
Per preservare l’aspetto della superficie rivestita con Sikafloor®-20 PurCem®, asciugare immediatamente i liquidi versati e pulire regolarmente il suolo con apparecchi di pulizia meccanici o idropulizia ad alta pressione.