Sikafloor®-20 PurCem®
Mortier de chape enrichi de polyuréthane, 6 - 9 mm
Mortier de chape à plusieurs composants, très résistant, enrichi de polyuréthane, exempt de solvants, pour des épaisseurs de couche de 6 - 9 mm.
- Résistant aux chocs thermiques (en cas d'épaisseurs de couche de 9 mm)
- Gamme de températures de -40 °C à +120 °C
- Très bonne résistance aux sollicitations chimiques
- Excellente résistance aux sollicitations mécaniques
- Température de transition vitreuse élevée
- Exempt de solvants et sans odeur
- Surface structurée, donc antidérapante
- Pour des surfaces ayant une humidité résiduelle élevée
Utilisation
Pour des espaces utilitaires soumis à des charges élevées, à une forte abrasion ou à des sollicitations chimiques, p.ex. dans les domaines suivants:- Industrie alimentaire
- Processus secs et humides
- Domaines de la réfrigération et de la congélation
- Chocs thermiques
Avantages
- Résistant aux chocs thermiques (en cas d'épaisseurs de couche de 9 mm)
- Gamme de températures de -40 °C à +120 °C
- Très bonne résistance aux sollicitations chimiques
- Excellente résistance aux sollicitations mécaniques
- Température de transition vitreuse élevée
- Exempt de solvants et sans odeur
- Surface structurée, donc antidérapante
- Pour des surfaces ayant une humidité résiduelle élevée
Emballage
| Comp. An (neutre): | 2.5 kg |
| Comp. B: | 3.0 kg |
| Comp. C: | 26.5 kg |
| Comp. D (Colorpack): | 0.5 kg |
| Comp. An + B + C: | 32.0 kg Comp. D (Colorpack) doit être commandé séparément et ne doit pas être omis. |
Couleur
| Comp. An (neutre): | Beige clair, liquide |
| Comp. B: | Brun, liquide |
| Comp. C: | Gris naturel, en poudre |
| Comp. D: | Coloré, Colorpack pour comp. An neutre |
| Couleurs standard: | Beige, jaune doré, pourpre, bleu marine, jaune vert, gris silex, gris poussière, gris agate |
Les couleurs ne correspondent pas aux couleurs RAL.
Les couleurs peuvent diverger suivant le lot de production. Pour une même surface, utiliser uniquement un matériau provenant d'un même lot de production.
Etant donné la technologie utilisée, des modifications de la couleur peuvent survenir suite à une exposition aux UV. La fonctionnalité technique ne s'en trouve toutefois pas entravée.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- Information de produit MINERGIE-ECO: Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- LGAI Technological Center, Barcelona (ES): Classification et essai du comportement au feu, classification Bfl-s1 - Rapport d'essai no 21/32303045-2 du 21.06.2021
Base chimique
Ciment polyuréthane
Conservation
En emballage d'origine non entamé:
| Comp. An (neutre): | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. B: | 12 mois à partir de la date de production |
| Comp. C: | 9 mois à partir de la date de production |
| Comp. D: | 12 mois à partir de la date de production |
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Protéger du gel.
| Comp. C: | Entreposer au sec. Protéger contre l'humidité! |
Densité
| Comp. An + B + C + D: | ~ 2.08 kg/l (+20 °C) |
Dureté Shore D
| 85 | (ASTM D2240) |
Résistance à la compression
| 50 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance à la traction par flexion
| 10 N/mm2 | (28 jours, +23 °C, 50 % h.r.) |
Résistance thermique
Sollicitation permanente en continu
| Epaisseurs de couche | Minimum | Maximum |
| 9 mm | -40 °C | +120 °C |
| 6 mm | -25 °C | +80 °C |
Choc thermique
| Résistant lors de: | 9 mm d'épaisseur de couche |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Comportement au feu
| Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. An : B : C : D: | 2.5 : 3.0 : 26.5 : 0.5 (parts en poids) |
Ne mélanger que des kits complets!
Epaisseur de couche
| Revêtement de mortier: | 6 - 9 mm |
| Résistance au choc thermique: | Uniquement pour 9 mm |
Température de l'air ambiant
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Sans exigences esthétiques aussi plus élevée.) |
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
| Min. +10 °C, max. +25 °C | (Sans exigences esthétiques aussi plus élevée.) |
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité du support
Peut être appliqué sur des supports présentant une humidité résiduelle plus élevée.
Pas d'eau stagnante.
Le support doit être sec en surface et présenter une contrainte d'adhérence de traction de > 1.5 N/mm2.
En cas d'utilisation d'une couche de fond à base de résine époxy
Veuillez respecter les indications sur la fiche technique de produit correspondante.
Durée de vie en pot
| Températures | Durée (depuis le début du malaxage) |
| +10 °C | 35 - 40 minutes |
| +20 °C | 22 - 25 minutes |
| +30 °C | 15 - 18 minutes |
Temps d'attente entre les couches
Sikafloor®-20 PurCem® sur Sikafloor® couche de fond à base de résine époxy
(Saupoudré "grain à grain")
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | * |
| +20 °C | 12 heures | * |
| +30 °C | 6 heures | * |
* Les surfaces sèches et propres n'ont pas de temps d'attente maximal.
Sikafloor®-20 PurCem® sur Sikafloor® PurCem®
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 24 heures | 72 heures |
| +20 °C | 24 heures | 48 heures |
| +30 °C | 12 heures | 24 heures |
Ces valeurs sont influencées par les conditions atmosphériques, tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Durcissement complet |
| +10 °C | ~ 24 heures | ~ 36 heures | ~ 7 jours |
| +20 °C | ~ 12 heures | ~ 18 heures | ~ 5 jours |
| +30 °C | ~ 8 heures | ~ 15 heures | 3 - 4 jours |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Consommation
~ 2.1 kg/m2 et par mm d'épaisseur de couche
MALAXAGE DES PRODUITS
La température du matériau et la température ambiante influencent le processus de mélange. Si nécessaire, conditionner au préalable le matériau à la température de mise en œuvre optimale de +15 °C à +21 °C.
Procédure de mélange
Avant de procéder au mélange, agiter mécaniquement le composant An (neutre) et ajouter le composant D (Colorpack). Mélanger jusqu’à obtenir une couleur homogène. Mélanger les composants An/D et le composant B entre eux dans le rapport de mélange prescrit. Pour éviter les éclaboussures voire le débordement du liquide, mélanger brièvement les composants à faible vitesse de rotation puis accroître la vitesse d'agitation pour obtenir un mélange intensif. La durée de malaxage est de minimum 1 minute et se termine lorsque le mélange est homogène.
Il est recommandé d’utiliser des malaxeurs à une hélice (300 - 400 tr/min).
Verser/transvaser le mélange de liant (composants An + D + B) dans un récipient approprié. Ensuite, malaxer en incorporant progressivement et rapidement le composant C (poudre). Poursuivre le mélange pendant 2 minutes (+ 1 minute en présence de températures < +15 °C) en veillant à incorporer les restes de mortier sur le bord du récipient.
Il est recommandé d’utiliser ici un malaxeur à mélange forcé (300 - 400 tr/min). Des malaxeurs à deux hélices à mélange forcé conviennent également pour les petites surfaces.
Toujours mélanger des kits complets selon les mêmes temps de malaxage!
APPLICATION
Avant l'application, il faut contrôler l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Répandre Sikafloor®-20 PurCem® sur le support préparé et étaler uniformément à l'aide d'un crayon-racloir dans l'épaisseur de couche souhaitée. En alternative, il est possible d'utiliser un épandeur à mortier (Screed-Box).
Planifier les étapes de travail de manière que les mélanges puissent être appliqués "frais sur frais".
Pour le lissage, utiliser une truelle en acier élastique à bouts arrondis.
La surface peut être passée au rouleau en nylon à poils courts, toujours dans le même sens.
Attention: Un passage au rouleau ou un lissage intensif peut faire apparaître une quantité importante de liant à la surface. Ceci favorise l'apparition de pores et diminue l'antidérapance.
Attention: Bien planifier les travaux de revêtement avec Sikafloor®-20 PurCem® en raison de la complexité des étapes de travail et du durcissement rapide du matériau. La planification doit également tenir compte du nombre d’ouvriers et de malaxeurs, des voies d’acheminement, des conditions climatiques, des différentes étapes, de la disposition des pièces pour déterminer la composition, etc. La mise en place correcte suppose la présence de suffisamment d’ouvriers familiarisés aux différentes étapes de travail. Une fois la mise en place entamée, les travaux doivent être exécutés efficacement et sans interruption.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour conserver l'aspect des surfaces revêtues avec Sikafloor®-20 PurCem® il faut immédiatement essuyer les liquides qui se sont répandus sur la surface. Le sol doit également être nettoyé régulièrement à l'aide d'appareils de nettoyage mécaniques ou au jet d'eau à haute pression en utilisant les produits de nettoyage appropriés.