Sika® Ucrete® RG
Malta in poliuretano-cemento altamente sollecitabile per superfici verticali e sgusce
Malta a base di poliuretano-cemento unica nel suo genere, priva di solventi, pigmentata, tixotropica, con un’eccezionale resistenza agli agenti chimici aggressivi, ai forti impatti e a temperature fino a +120 °C.
- Ottima resistenza alle temperature e agli agenti chimici
- Ottima resistenza meccanica
- Inibisce la proliferazione biologica
- Nessun trasferimento di odori né sapori fin dalla fase di miscelazione
- Ermetico e impenetrabile
- Può essere applicato su substrati con un’elevata umidità residua
Impiego
Utilizzato in ambienti di processo umidi e asciutti principalmente per una protezione duratura di superfici verticali:- basamenti
- scarichi
- vasche e contenitori di raccolta
- sgusce e battiscopa
Vantaggi
- Ottima resistenza alle temperature e agli agenti chimici
- Ottima resistenza meccanica
- Inibisce la proliferazione biologica
- Nessun trasferimento di odori né sapori fin dalla fase di miscelazione
- Ermetico e impenetrabile
- Può essere applicato su substrati con un’elevata umidità residua
Imballaggio
| Parte 1: | 0.71 kg (sacchetto di alluminio) |
| Parte 2: | 1.09 kg (sacchetto di alluminio) |
| Parte 3: | 9.50 kg (sacco di carta) |
| Parte 4: | 0.50 kg (sacchetto di alluminio) |
| Parte 1 + 2 + 3 + 4: | 11.80 kg |
Colori
| Tinte standard: | Rosso, arancione, giallo, giallo acceso, crema, grigio, grigio chiaro, verde chiaro, verde, verde bruno, blu |
In condizioni di irraggiamento UV i sistemi Sika® Ucrete® possono ingiallire. Ciò non influisce in alcun modo sulle caratteristiche tecniche del materiale.
Per la scelta del colore si consiglia di consultare preventivamente il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Omologazione come sistema di protezione delle superfici in ambienti a contatto con alimenti (HACCP, conformità IFS)
- Classificazione al fuoco Bfl-s1 (DIN EN 13501-1)
- Prova dell’assenza di COV e aldeidi (Eurofins Indoor Air Comfort Gold)
- Prova dell’assenza di effetti alteranti il gusto
- Prova dell’assenza di assorbimento d’acqua
- Pulibilità come l’acciaio inossidabile
- Halal Certification Europe (HCE)
Base chimica
Ibrido poliuretano-cemento a base acquosa
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro:
| Parte 1: | 9 mesi dalla data di produzione |
| Parte 2: | 12 mesi dalla data di produzione |
| Parte 3: | 9 mesi dalla data di produzione |
| Parte 4: | 24 mesi dalla data di produzione |
Condizioni di stoccaggio
Conservare gli imballaggi originali integri in un luogo asciutto a temperature tra +5 °C e +30 °C (idealmente tra +18 °C e +25 °C). Evitare l’esposizione alla luce solare diretta e a temperature inferiori a quelle indicate.
Per informazioni sulla manipolazione e la conservazione in sicurezza, consultare la scheda dei dati di sicurezza più recente.
Densità
| Materiale miscelato: | ~ 2.09 kg/l |
Struttura del sistema
|
|
| Strato | Prodotto |
| 1. Mano di fondo: | Sika® Ucrete® PRG |
| 2. Pavimentazione: | Sika® Ucrete® RG |
Resistenza alla compressione
| 52 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C) |
Resistenza alla flessione
| 15 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C) |
Resistenza a trazione
| 7 MPa | (28 giorni, +20 °C) |
Resistenza coesiva a trazione
| > 2.0 N/mm2 | (Cedimento del calcestruzzo) |
Comportamento al fuoco
| Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Resistenza chimica
Resistente a un’ampia gamma di sostanze chimiche. Informazioni dettagliate su richiesta.
Resistenza termica
| 4 mm | Da -15 °C a +70 °C |
| 6 mm | Da -25 °C a +80 °C |
| 9 mm | Da -40 °C a +120 °C |
Permeabilità all’acqua
Nessun assorbimento d’acqua secondo il metodo di prova CP.BM2/67/2.
Applicazione
Spessore dello strato
4 – 9 mm
Temperatura del prodotto
Min. +15 °C, mass. +22 °C
Temperatura dell’aria
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Temperatura del sottofondo
Min. +5 °C, mass. +30 °C
Tempo di impiego
| 10 minuti | (+23 °C) |
Tempo di indurimento
| Temperatura substrato | Messa in esercizio |
| +8 °C | 16 – 24 ore |
Avvertenza: i tempi sono indicativi e possono variare in base alla temperatura dell’ambiente e del substrato.
Consumo
| Prodotto | Spessore dello strato | Consumo |
| Sika® Ucrete® PRG | 0.15 – 0.20 kg/m2 | |
| Sika® Ucrete® RG | 4 mm 6 mm 9 mm Sguscia con raggio standard di 5 cm | 8 – 9 kg/m2 12 – 13 kg/m2 18 – 20 kg/m2 ~ 1.5 kg/m |
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
A causa della loro rigidità, i rivestimenti Sika® Ucrete® non seguono i movimenti delle fessure nel substrato, che vanno pertanto esclusi.
In caso di crepe, occorre innanzitutto determinarne le cause e le caratteristiche, il che richiede solitamente il prelievo di carote. Il riempimento delle crepe con trasmissione delle forze va eseguito a regola d’arte.
Applicare Sika® Ucrete® RG fresco su fresco sulla superficie pretrattata con Sika® Ucrete® PRG. Il substrato deve essere solido, portante, leggermente rugoso, privo di materiale friabile o in distacco e sostanze dall’effetto separatore come oli, grassi, tracce di gomma o simili. Prima di applicare il primer è assolutamente necessario pretrattare i substrati verticali.
I seguenti substrati sono considerati idonei per la sovralavorazione con un poliuretano-cemento Sika® Ucrete®, fermo restante un adeguato pretrattamento.
- Calcestruzzo monolitico (min. C25/30)
- Rivestimento Sika® Ucrete® preesistente
Sika® Ucrete® può essere lavorato su calcestruzzo di 7 giorni (corrispondente a un’umidità residua del 6-8% secondo il metodo CM) o su massetti cementizi polimerici di 3 giorni.
MISCELAZIONE
In un recipiente pulito versare la parte 1, la parte 2 e la parte 4 e mescolare accuratamente con un agitatore a basso regime (ca. 300 g/min). Assicurarsi che i componenti siano perfettamente miscelati rimescolando anche sul fondo e lungo le pareti del recipiente.
Rimescolare fino ad ottenere una miscela omogenea, ma per almeno 30 secondi. Versare quindi il materiale accuratamente miscelato nel serbatoio del miscelatore forzato. Un miscelatore forzato (agitatore doppio, manuale, con regolazione elettronica dei giri) deve assolutamente essere disponibile in cantiere.
A questo punto, unire la parte 3 al materiale premiscelato e mescolare per almeno altri 2 minuti (a temperatura ambiente). Attenzione: miscelare la parte 3 a un regime massimo di 100-150 g/min! Assicurarsi di ottenere una massa priva di grumi.
Utilizzare solamente imballaggi completi: non miscelare quantità parziali!
Ogni porzione di materiale va mescolata nel miscelatore forzato per la stessa durata di tempo.
Durante la miscelazione, la temperatura dei componenti deve essere compresa tra +18 °C e +22 °C.
APPLICAZIONE
Dopo la miscelazione, applicare il materiale fresco su fresco sulla superficie primerizzata utilizzando una spatola da stuccatore e un frattone. Arrotondare le sgusce con una spatola ricurva. Per le tonalità chiare si consiglia di utilizzare materiali plastici (ad es. tubi in PVC o simili) per evitare evidenti abrasioni da metallo sulla superficie. Le sgusce vengono posate su rivestimenti Sika® Ucrete® esistenti, per cui l’aspetto superficiale delle sgusce e della pavimentazione non è identico.
Oltre alla temperatura ambiente, per la messa in opera di resine reattive è fondamentale anche la temperatura del substrato. Le basse temperature rallentano generalmente le reazioni chimiche, allungando di conseguenza i tempi di sovralavorabilità e di calpestabilità. Allo stesso tempo, la maggiore viscosità potrebbe aumentare il consumo per unità di superficie. Le temperature elevate accelerano le reazioni chimiche, riducendo di conseguenza i tempi sopra indicati. Per il resto, si applicano le pertinenti direttive per la messa in opera di resine reattive nelle costruzioni in calcestruzzo.
Il prodotto può essere applicato unicamente da personale formato per la messa in opera di prodotti Sika® Ucrete®.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
In caso di interruzione dei lavori, pulire accuratamente tutti gli attrezzi che verranno riutilizzati con Sika® Diluente C (solo per la pulizia).
Le impurità indurite possono essere rimosse solo meccanicamente.