Sikadur®-31+
Adesivo epossidico bicomponente dalle emissioni ridottissime
Adesivo epossidico bicomponente, tixotropico, privo di solventi, a bassissime emissioni, con un’ottima adesione su un’ampia gamma di materiali da costruzione, anche su substrati umidi opachi. Presenta elevate resistenze meccaniche e può essere impiegato per la riparazione di elementi statici in calcestruzzo, il riempimento di giunti e di crepe.
- Miscelazione semplice, applicazione facile
- Ottima adesione a un’ampia varietà di materiali da costruzione (anche umidi opachi)
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali
- Tixotropico: non cola in applicazioni verticali o sopra testa
- Non necessita di primer
- Indurisce senza ritiro
- Impermeabile a molti liquidi e al vapore acqueo
- Utilizzabile in ambienti interni ed esterni
Impiego
- Ripristino del calcestruzzo (principio 3, metodo 3.1 come da EN 1504-9), per il riprofilamento di superfici in calcestruzzo e malta
- Rafforzamento strutturale (principio 4, metodo 4.3 e 4.4 come da EN 1504-9), aumento della capacità di carico della struttura in calcestruzzo mediante aggiunta di malta
- Riparazione e riprofilamento parziali di elementi in calcestruzzo, nidi di ghiaia, profili metallici ecc.
- Incollaggio con trasmissione delle forze di elementi in calcestruzzo prefabbricati, pietre naturali, ceramica, laterizi, muratura, acciaio, ferro, alluminio, legno, poliestere, resina epossidica, vetro ecc.
- Riempimento e sigillatura di giunti e crepe, fori e cavità
Vantaggi
- Miscelazione semplice, applicazione facile
- Ottima adesione a un’ampia varietà di materiali da costruzione (anche umidi opachi)
- Elevate resistenze meccaniche iniziali e finali
- Tixotropico: non cola in applicazioni verticali o sopra testa
- Non necessita di primer
- Indurisce senza ritiro
- Impermeabile a molti liquidi e al vapore acqueo
- Utilizzabile in ambienti interni ed esterni
Imballaggio
Contenitore a perdere predosato
| Comp. A + B: | 1.2 kg (barattolo di metallo) |
| Cartone: | 8 x 1.2 kg |
| Comp. A + B: | 6 kg (secchio di plastica) |
| Pallet: | 96 x 6 kg (576 kg) |
Imballaggio industriale (secchio di plastica)
| Comp. A: | 20 kg |
| Comp. B: | 10 kg |
Colori
| Comp. A: | bianco |
| Comp. B: | grigio scuro |
| Comp. A + B: | grigio calcestruzzo |
Dettagli del prodotto
INFORMAZIONI AMBIENTALI
- Omologazione della classificazione ecobau: malta adesiva, malta da riparazione; adatto per Minergie-(A-/P-)ECO, ccorrisponde alla 2a priorità ecoBKP/ecoDevis
- Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations»
- Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials»
- Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials»
- EMICODE EC1PLUS: emissioni ridottissime
- Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) certificata IBU
CERTIFICATI / STANDARD
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-3: prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo - riparazione statica e non statica (classe R4)
- Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-4: prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo - incollaggio strutturale
- Classificazione del comportamento al fuoco come da DIN EN 13501-1: С-s1, d0; Bfl-s1
Base chimica
Resina epossidica
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto. Proteggere dai raggi solari diretti.
Densità
| Comp. A + B: | ~ 2.0 kg/l (+23 °C) |
Resistenza alla compressione
| Classe R4: | ~ 75 MPa |
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 giorno | ~ 50 N/mm2 | ~ 50 N/mm2 | |
| 3 giorni | ~ 50 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 | ~ 70 N/mm2 |
| 7 giorni | ~ 70 N/mm2 | ~ 75 N/mm2 | ~ 78 N/mm2 |
Resistenza a trazione
| Tempo di indurimento | Temperatura di indurimento | |
| +10 °C | +23 °C | |
| 1 giorno | ~ 8.5 N/mm2 | |
| 3 giorni | ~ 6 N/mm2 | ~ 16 N/mm2 |
| 7 giorni | ~ 16 N/mm2 | ~ 20 N/mm2 |
Resistenza al taglio
| ~ 16 N/mm2 | (EN 12615) |
| Angolo | Resistenza al taglio a compressione | Resistenza al taglio obliquo |
| 50° | ~ 35 N/mm2 | ≥ 60 N/mm2 |
| 60° | ~ 30 N/mm2 | ≥ 70 N/mm2 |
| 70° | ~ 25 N/mm2 | ≥ 80 N/mm2 |
Resistenza coesiva a trazione
| Tempo di indurimento | Substrato | Temperatura di indurimento | Resistenza coesiva a trazione |
| 7 giorni | Calcestruzzo (asciutto) | +23 °C | > 5 N/mm2* |
| 7 giorni | Calcestruzzo (umido opaco) | +23 °C | > 5 N/mm2* |
| 7 giorni | Acciaio | +23 °C | > 20 N/mm2 |
* 100 % cedimento del calcestruzzo
Ritiro
| ~ 0.01 % |
| ~ 3.0 N/mm2 | (Ritiro/espansione controllati) |
Coefficiente di dilatazione termica
| ~ 4.8 * 10-5 (±0.2 * 10-5)/K | (EN 1770) |
Temperatura di transizione vetrosa
| +50 °C | (EN 12614) |
Compatibilità termica
| Parte 1: cicli di gelo-disgelo: | ~ 3.00 MPa |
| Durabilità: | Conforme |
Resistenza all’umidità
| Sensibilità all’acqua: | Conforme |
Comportamento al fuoco
| Classe C-s1, d0 Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 2 : 1 % in peso |
Se non si mescolano contenitori interi, assicurarsi che il rapporto di miscelazione sia corretto pesando e dosando con precisione i singoli componenti.
Spessore dello strato
Mass. 30 mm
Per spessori di strato maggiori, applicare in più mani.
Irruvidire la superficie dello strato sottostante così da creare un grip con lo strato successivo. In caso di tempi d’attesa superiori a 2 giorni, cospargere lo strato inferiore ancora fresco con abbondante sabbia di quarzo.
Per evitare riduzioni del tempo di lavorabilità, utilizzare completamente le singole unità di miscelazione e non unire mai i resti a materiale miscelato di fresco.
Insaccamento
| Superfici verticali: | Nessun cedimento fino a uno spessore dello strato di 20 mm. |
Temperatura del prodotto
Min. +10 °C, mass. +30 °C
Temperatura dell’aria
Min. +10 °C, mass. +30 °C
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura del sottofondo
Min. +10 °C, mass. +30 °C
Umidità del sottofondo
Il substrato deve essere asciutto o umido opaco (senza ristagni).
Su substrati umidi opachi, spazzolare bene l’adesivo sul substrato.
Tempo di impiego
| Temperatura | Tempo di impiego (200 g) |
| +23 °C | ~ 60 minuti |
| +30 °C | ~ 45 minuti |
Il tempo di impiego inizia con la miscelazione ed è tanto più breve quanto più elevate sono le temperature e quanto maggiore è la quantità miscelata.
Tempo aperto
| Temperatura | Tempo aperto |
| +23 °C | ~ 75 minuti |
| +30 °C | ~ 45 minuti |
Per raggiungere tempi aperti più lunghi a elevate temperature, suddividere i componenti in porzioni. Un altro metodo è quello di raffreddare i singoli componenti A e B prima di mescolarli (non sotto i +10 °C).
Consumo
~ 2.0 kg/m2 dello spessore di 1 mm
NATURA DEL SOTTOFONDO
Malta e calcestruzzo devono avere più di 28 giorni (a dipendenza delle condizioni climatiche e dai requisiti minimi di resistenza).
Verificare la resistenza della superficie (calcestruzzo, muratura, pietra naturale).
Il substrato (di qualsiasi tipo) deve essere pulito, asciutto o umido opaco (nessun ristagno d’acqua), privo di impurità come sporcizia, oli, grassi, trattamenti della superficie o rivestimenti ecc.
Disossidare le superfici in acciaio al grado di purezza Sa 2½.
Il supporto deve essere portante. Rimuovere tutte le parti incoerenti.
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Calcestruzzo, malta, pietra, mattone
Il substrato deve essere portante, asciutto o umido opaco, pulito e privo di lattime, ghiaccio, acqua stagnante, grassi, oli, vecchi trattamenti superficiali o vernici.
Rimuovere le parti incoerenti o male aderenti per ottenere una struttura superficiale aperta.
Acciaio
Pretrattare con sabbiatura o levigatura e pulire con un aspiratore industriale.
Verificare il punto di rugiada.
MISCELAZIONE
Imballaggio a perdere predosato
Mescolare il comp. A e il comp. B per almeno 3 minuti con un miscelatore elettrico a basso regime (mass. 300 giri/min), fino ad ottenere una massa liscia e omogenea uniformemente grigia.
Evitare di includere aria. Versare il materiale miscelato in un contenitore pulito e rimescolare ancora per 1 minuto a basso regime, evitando di incorporare aria. Mescolare solamente il materiale utilizzabile entro il tempo di impiego.
Imballaggio industriale
Mescolare bene il materiale nei singoli contenitori. Dosare i componenti nel giusto rapporto, versarli in un recipiente idoneo e miscelare analogamente all’imballaggio predosato.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire tutti gli attrezzi con Sika® Colma Pulitura immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere rimosso solo meccanicamente.