Sikadur®-31+
Colle à base de résine époxy bicomposante, à très faibles émissions
Colle à base de résine époxy thixotropique bicomposante, exempt de solvants, à très faibles émissions, qui présente une très bonne adhérence sur divers matériaux de construction, même sur des supports humides mats. Résistances mécaniques élevées et utilisation possible pour la réfection du béton importante sur le plan statique, le remplissage de joints et de fissures.
- Processus de mélange et mise en œuvre faciles
- Très bonne adhérence sur divers matériaux de construction (même sur les supports humides mats)
- Haute résistance initiale et finale
- Consistance thixotropique: pas d'affaissement lors d'applications verticales et par en-dessous
- Aucune couche de fond nécessaire
- Durcissement sans retrait
- Imperméable à de nombreux liquides et à la vapeur d'eau
- Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur
Utilisation
- Produit pour la réfection du béton (principe 3, méthode 3.1 selon EN 1504-9), pour le reprofilage sur des supports en béton et en mortier
- Renforcement statique (principe 4, méthodes 4.3 et 4.4 selon EN 1504-9), capacité de charge accrue de la structure en béton par ajout de mortier
- Réparation partielle et reprofilage d'éléments en béton, de nids de gravier, de profilés métalliques, etc.
- Collage solide d'éléments préfabriqués en béton, de pierres naturelles, de céramique, de briques, de maçonnerie, d'acier, de fer, d'aluminium, de bois, de polyester, de résine époxy, de verre, etc.
- Remplissage et étanchéification de joints et de fissures, de trous et de cavités
Avantages
- Processus de mélange et mise en œuvre faciles
- Très bonne adhérence sur divers matériaux de construction (même sur les supports humides mats)
- Haute résistance initiale et finale
- Consistance thixotropique: pas d'affaissement lors d'applications verticales et par en-dessous
- Aucune couche de fond nécessaire
- Durcissement sans retrait
- Imperméable à de nombreux liquides et à la vapeur d'eau
- Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur
Emballage
Emballages perdus prédosés
| Comp. A + B: | 1.2 kg (boîte métallique) |
| Carton: | 8 x 1.2 kg |
| Comp. A + B: | 6 kg (seau en plastique) |
| Palette: | 96 x 6 kg (576 kg) |
Emballages industriels (seau en plastique)
| Comp. A: | 20 kg |
| Comp. B: | 10 kg |
Couleur
| Comp. A: | Blanc |
| Comp. B: | Gris foncé |
| Comp. A + B: | Gris béton |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Confirmation de l'évaluation ecobau: Mortier-colle, mortier de réparation; bien adapté pour Minergie-(A-/P-)ECO, correspond à la 2ème priorité ecoBKP/ecoDevis
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Réparation statique et non statique (classe R4)
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4: Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Adhésifs pour la construction
- Classification du comportement au feu selon DIN EN 13501-1: С-s1, d0; Bfl-s1
Base chimique
Résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| Comp. A + B: | ~ 2.0 kg/l (+23 °C) |
Résistance à la compression
| Classe R4: | ~ 75 MPa |
| Temps de durcissement | Température de durcissement | ||
| +10 °C | +23 °C | +30 °C | |
| 1 jour | ~ 50 N/mm2 | ~ 50 N/mm2 | |
| 3 jours | ~ 50 N/mm2 | ~ 65 N/mm2 | ~ 70 N/mm2 |
| 7 jours | ~ 70 N/mm2 | ~ 75 N/mm2 | ~ 78 N/mm2 |
Résistance à la traction
| Temps de durcissement | Température de durcissement | |
| +10 °C | +23 °C | |
| 1 jour | ~ 8.5 N/mm2 | |
| 3 jours | ~ 6 N/mm2 | ~ 16 N/mm2 |
| 7 jours | ~ 16 N/mm2 | ~ 20 N/mm2 |
Résistance au cisaillement
| ~ 16 N/mm2 | (EN 12615) |
| Angle | Résistance à la compression | Résistance au cisaillement oblique |
| 50° | ~ 35 N/mm2 | ≥ 60 N/mm2 |
| 60° | ~ 30 N/mm2 | ≥ 70 N/mm2 |
| 70° | ~ 25 N/mm2 | ≥ 80 N/mm2 |
Contrainte d'adhérence de traction
| Temps de durcissement | Support | Température de durcissement | Résistance à l’arrachement |
| 7 jours | Béton (sec) | +23 °C | > 5 N/mm2* |
| 7 jours | Béton (humide mat) | +23 °C | > 5 N/mm2* |
| 7 jours | Acier | +23 °C | > 20 N/mm2 |
* 100 % de cassure dans le béton
Retrait
| ~ 0.01 % |
| ~ 3.0 N/mm2 | (Retrait/gonflement empêché) |
Coefficient de dilatation thermique
| ~ 4.8 * 10-5 (±0.2 * 10-5)/K | (EN 1770) |
Température de transition vitreuse
| +50 °C | (EN 12614) |
Tolérance aux variations de températures
| Partie 1: Sollicitation au gel-dégel: | ~ 3.00 MPa |
| Durabilité: | Conforme |
Résistance à l'humidité
| Sensibilité à l'eau: | Conforme |
Comportement au feu
| Classe C-s1, d0 Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 2 : 1 % en poids |
Si le mélange ne comprend pas les emballages complets, il faut assurer un rapport de mélange exact en pesant et dosant les différents composants.
Epaisseur de couche
Max. 30 mm
Lors de plus grandes épaisseurs, il est nécessaire d'appliquer plusieurs couches.
La surface de la couche inférieure doit être rendue rugueuse, afin de former un ancrage pour la couche suivante. En cas de temps d'attente de plus de 2 jours, la couche inférieure à l'état frais doit être recouverte par un excédent de sable de quartz immédiatement après l'application.
Afin d'éviter un raccourcissement du temps d'application, il faut utiliser complètement les emballages déjà entamés et ne jamais les mélanger avec du matériau fraîchement gâché.
Résistance au fluage
| Surfaces verticales: | Pas d'affaissement jusqu'à une épaisseur de couche de 20 mm. |
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +30 °C
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
Humidité du support
Le support doit être sec ou humide mat (éviter la formation de flaques).
Si le support est humide mat, il faut bien brosser la colle dans le support.
Durée de vie en pot
| Température | Durée de vie en pot (200 g) |
| +23 °C | ~ 60 minutes |
| +30 °C | ~ 45 minutes |
La durée de vie en pot débute lors du malaxage. Plus les températures sont élevées et plus la quantité de mélange est grande, plus la durée de vie en pot est courte.
Temps ouvert
| Température | Temps ouvert |
| +23 °C | ~ 75 minutes |
| +30 °C | ~ 45 minutes |
Pour obtenir un temps ouvert plus long par des températures élevées, il est recommandé de diviser la quantité mélangée en petites portions. Une autre mesure efficace consiste à refroidir les composants avant de les mélanger (pas au-dessous de +10 °C).
Consommation
~ 2.0 kg/m2 et par mm d'épaisseur de couche
NATURE DU SUPPORT
Le mortier et le béton doivent être âgés de plus de 28 jours (en fonction du climat et des exigences minimales requises pour la résistance).
La résistance de la surface doit être contrôlée (béton, briques et pierres naturelles).
Le support (tous les types) doit être propre, sec ou humide-mat (pas d'eau stagnante) et exempt de toutes impuretés comme p.ex. salissures, huile, graisse, résidus d'agents de traitement de surface ainsi que de revêtements etc.
Les surfaces en acier doivent être dérouillées jusqu'au degré de pureté Sa 2½.
Le support doit être portant et toutes particules friables doivent être enlevées.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton, mortier, pierre, brique
La surface doit être portante, sèche ou humide-mat, propre et exempte de laitance de ciment, glace, eau stagnante, graisse, huile, anciens agents de traitement de surface ou de revêtement.
Enlever les particules friables et adhérant mal afin d'obtenir une structure de surface ouverte.
Acier
Traitement préalable par décapage par projection d'abrasifs ou ponçage suivi d'un nettoyage à l'aide d'un aspirateur industriel.
Observer le point de rosée.
MALAXAGE DES PRODUITS
Emballages perdus prédosés
Mélanger les composants A et B à l'aide d'un mélangeur manuel électrique tournant à faible vitesse (max. 300 t/min.) durant au minimum 3 min. jusqu'à ce que la masse présente une structure lisse et une couleur grise régulière.
Eviter l'inclusion d'air. Transvaser ensuite le matériau mélangé dans un récipient propre et mélanger une nouvelle fois durant environ 1 minute. Mélanger à faibles tours afin d'éviter l'introduction d'air. Ne mélanger que la quantité qui pourra être appliquée durant la durée de vie en pot.
Emballages industriels
Mélanger soigneusement les différents composants dans les récipients respectifs. Doser les composants dans les bonnes proportions et mélanger de façon similaire aux produits prédosés dans un récipient approprié.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Colma Nettoyant. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.