SikaCor® HM Primer

• Collaudato e omologato quale rivestimento di fondo conformemente alle linee guida tedesche per opere di ingegneria ZTV-ING, parte 7, titolo 4 (sistemi impermeabilizzanti sotto bitume su carreggiate ortotrope per ponti in acciaio)
• Collaudato e omologato quale rivestimento di fondo conformemente alle linee guida tedesche per opere di ingegneria ZTV-ING, parte 7, titolo 5 (manti stradali e marciapiedi)
• Collaudato e omologato come possibile rivestimento di fondo secondo lo standard della Deutsche Bahn DBS 918084 (pagina 84) per ponti in acciaio rivettati e saldati con letto di pietrisco (massicciate)

Nell’imballaggio originale integro: 36 mesi dalla data di produzione

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.

~ 1.6 kg/l

~ 77 %

~ 60 %

Sali disgelanti ed altre condizioni normali legate al traffico e alle temperature.

Sika® Diluente EG

Min. +5 °C

Mass. 85 %, a meno che la temperatura dell’oggetto non sia nettamente superiore alla temperatura del punto di rugiada.

Evitare la formazione di condensa!

Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.

Min. +5 °C

Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.

Min. 1 giorno (+20 °C), mass. 6 giorni fino alla messa in opera di SikaCor® HM Mastic risp. mass. 30 giorni fino alla messa in opera di SikaCor® Elastomastic TF.

In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.

Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.

Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco

Con SikaCor® HM Primer applicato a spruzzo sono possibili spessori del film secco fino a 120 μm in un’unica mano di lavoro.

Acciaio

Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.

Grado di rugosità "medio" (G) come da EN ISO 8503-2.

Per le massicciate giusta lo DBS 918084 si richiede un grado di rugosità grossolano (G).

Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).

Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.

Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.

Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.

Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.

Con pennello o rullo

Utilizzare pennelli e rulli resistenti ai solventi.

A spruzzo airless

Se occorre correggere la viscosità di messa in opera, è possibile aggiungere il 3 % mass. in peso di Sika® Diluente EG.

SikaCor® Cleaner