Sika Poxicolor® SW Nuovo
Rivestimento bicomponente a base di resina epossidica, povero di solventi, resistente all’abrasione ed economico.
- Applicabile in strato spesso fino a 200 µm di spessore del film secco per mano di lavoro
- Tenace, resistente all’abrasione
- Privo di catrame
- A indurimento rapido
- Adatto per sistemi di protezione catodica
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Impiego
- Sistema a strato spesso robusto e di facile messa in opera, per la protezione anticorrosiva delle costruzioni idrauliche in acciaio (condotte forzate, paratoie, paratie ecc.) laddove è richiesto un rivestimento resistente alle sollecitazioni meccaniche.
- Utilizzabile anche quale sistema monostrato a indurimenti rapido, povero di solventi, per la protezione anticorrosione stazionaria nell’ambito delle costruzioni in acciaio.
Vantaggi
- Applicabile in strato spesso fino a 200 µm di spessore del film secco per mano di lavoro
- Tenace, resistente all’abrasione
- Privo di catrame
- A indurimento rapido
- Adatto per sistemi di protezione catodica
- Povero di solventi ai sensi della direttiva VdL-RL 04 per rivestimenti anticorrosione del Verband der Lackindustrie Deutschland
Imballaggio
Comp. A: | 13.5 kg |
Comp. B: | 1.5 kg |
Comp. A + B: | 15.0 kg miscela pronta all’uso |
Colori
Grigio silice (~ RAL 7032), bianco grigio (~ RAL 9002), bruno rossastro, nero
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Collaudato e omologato dall’Istituto federale delle costruzioni idrauliche (BAW).
- Collaudato e omologato secondo Norsok M-501, edizione 6, sistema n. 7A e 7B.
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.6 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 90 %
Contenuto solido in volume
~ 82 %
Resistenza termica
Calore secco fino a: | ~ +100 °C |
Calore umido e acqua calda fino a: | ~ +40 °C |
In caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Resistenza chimica
Resiste durevolmente all’azione di
- Atmosfere industriali e marine
- Acqua dolce, salmastra e salina
- Sali neutri
- Oli minerali e da riscaldamento
- Grassi
- Oli
- Liscive
- ecc.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
Comp. A : B: | 90 : 10 (parti in peso) |
Temperatura del prodotto
Min. +5 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
La superficie deve essere asciutta e priva di ghiaccio.
Temperatura del sottofondo
Min. 0 °C
Tempo di impiego
Temperatura | Durata |
+20 °C | ~ 60 minuti |
+30 °C | ~ 45 minuti |
Tempo di indurimento
Completamente indurito: | Entro 1 - 2 settimane a seconda dello spessore dello strato e della temperatura. |
Effettuare i controlli sul rivestimento finito solamente una volta trascorso il tempo di essiccamento finale indicato.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Min. fino al raggiungimento del grado di essiccamento 6, mass. 3 mesi
In caso di tempi d’attesa più lunghi contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Grado di essiccazione 6
Spessore del film secco | 200 μm |
+5 °C | Dopo 30 ore |
+10 °C | Dopo 20 ore |
+20 °C | Dopo 8 ore |
+40 °C | Dopo 3 ore |
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza sfrido per uno spessore medio del film secco
Spessore del film secco: | 200 μm |
Spessore del film bagnato: | 245 μm |
Consumo: | ~ 0.390 kg/m2 |
PREPARAZIONE DEL SOTTOFONDO
Acciaio
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da EN ISO 12944, parte 4. Privo di impurità, oli e grassi.
Rugosità media: MRZ ≥ 50 µm
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato del film secco si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la stabilità e lo spessore del film secco. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto concordato danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
A spruzzo airless
Pressione di spruzzo nella pistola: | Min. 180 bar |
Diametro del tubo: | Min. 3/8 pollici risp. 10 mm |
Ugello: | 0.43 - 0.53 mm (17 - 21) |
Angolo di spruzzo: | 40° - 80° |
Se del caso aggiungere al massimo il 3 % in peso di Sika® Diluente S.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
SikaCor® Cleaner