Sika Poxicolor® SW Nouveau
Produit de revêtement bicomposant, économique, à base de résine époxy, pauvre en solvants, résistant à l'abrasion.
- Applicable en couche épaisse jusqu'à une épaisseur de film sec de 200 μm par passe de travail
- Tenace, résistant à l'abrasion
- Exempt de goudron
- Durcit rapidement
- Convient aux systèmes de protection cathodique
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Utilisation
- Système de couche épaisse robuste, facile à appliquer, pour la protection des constructions hydrauliques en acier (conduites forcées, vannes, rideaux de palplanches etc.), lorsqu'une haute résistance mécanique est demandée.
- Peut également être utilisé comme système monocouche à durcissement rapide, pauvre en solvants, pour la protection anticorrosion stationnaire dans le domaine des constructions métalliques.
Avantages
- Applicable en couche épaisse jusqu'à une épaisseur de film sec de 200 μm par passe de travail
- Tenace, résistant à l'abrasion
- Exempt de goudron
- Durcit rapidement
- Convient aux systèmes de protection cathodique
- Pauvre en solvants selon le groupement des professionnels en matière de matériaux de revêtements pour la protection anticorrosion dans VdL (VdL-RL 04)
Emballage
| Comp. A: | 13.5 kg |
| Comp. B: | 1.5 kg |
| Comp. A + B: | 15.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Gris silex (~ RAL 7032), blanc gris (~ RAL 9002), rouge brun, noir
Détails du produit
CERTIFICATS
- Testé et autorisé par l'Institut pour les constructions hydrauliques (BAW).
- Testé et autorisé selon le Norsok M-501, édition 6, système no 7A et 7B.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
~ 1.6 kg/l
Teneur en corps solides en poids
~ 90 %
Teneur en corps solides en volume
~ 82 %
Résistance thermique
| Chaleur sèche jusqu'à: | ~ +100 °C |
| Chaleur humide et eau tiède jusqu'à: | ~ +40 °C |
En cas de températures élevées, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance chimique
Résiste en permanence à
- Atmosphère marine et industrielle
- Eau douce, eau saumâtre, eau de mer
- Sels neutres
- Huiles minérales et combustibles
- Graisses
- Huiles
- Détergents
- etc.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 90 : 10 (parts en poids) |
Température du matériau
Min. +5 °C
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
La surface doit être sèche et exempte de glace.
Température du support
Min. 0 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +20 °C | ~ 60 minutes |
| +30 °C | ~ 45 minutes |
Temps de durcissement
| Durcissement complet: | Dans un délai de 1 - 2 semaines, suivant l'épaisseur de couche et la température. |
Les tests du revêtement terminé ne doivent être exécutés qu’après le temps de séchage final indiqué.
Temps d'attente entre les couches
Min. jusqu'au degré de séchage 6, max. 3 mois
En cas de plus longs temps d'attente, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Avant la passe de travail suivante, enlever les éventuelles salissures.
Degré de séchage 6
| Epaisseur du film sec | 200 μm |
| +5 °C | Après 30 heures |
| +10 °C | Après 20 heures |
| +20 °C | Après 8 heures |
| +40 °C | Après 3 heures |
Consommation
Consommation de matière théorique/rendement théorique sans perte pour une épaisseur de couche moyenne
| Epaisseur du film sec: | 200 μm |
| Epaisseur du film humide: | 245 μm |
| Consommation: | ~ 0.390 kg/m2 |
PRÉPARATION DU SUPPORT
Acier
Décapage par projection d'abrasifs jusqu'au degré de pureté Sa 2½ selon EN ISO 12944, partie 4. Exempt de salissures, d'huiles et de graisses.
Profondeur de rugosité moyenne: RZ ≥ 50 µm
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
L’épaisseur de couche requise peut être atteinte par procédé de giclage au pistolet airless. L’obtention d’une épaisseur de couche uniforme ainsi qu’une optique régulière dépend du mode d’application. En général, c’est une application par procédé de giclage qui donne les meilleurs résultats. L’adjonction de solvants réduit la résistance au fluage et l’épaisseur de couche du film sec. Lors d’une application au pinceau ou au rouleau, il faut éventuellement prévoir d’autres passes de travail selon la construction, les données locales et la teinte afin d’obtenir l’épaisseur de couche exigée. Avant le début des travaux de revêtement, il convient d’effectuer une surface-échantillon sur place pour définir si le mode d’application choisi répond aux exigences.
Au pinceau ou au rouleau
Au pistolet airless
| Pression dans le pistolet: | Min. 180 bars |
| Diamètre du tuyau: | Min. 3/8 pouce ou 10 mm |
| Buse: | 0.43 - 0.53 mm (17 - 21) |
| Angle de pulvérisation: | 40° - 80° |
Le cas échéant, ajouter au maximum 3 % en poids de Sika® Diluant S.
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner