Sikafloor®-701

• Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations»
• Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials»
• Contribuisce alla conformità al credito LEED® v4 «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials»
• Informazione MINERGIE-ECO sul prodotto: tenore di COV < 1 % (prodotto pronto all’uso)
• Schweizer Stiftung Farbe, Winterthur (CH): etichetta ambientale C (gruppo di prodotti UE II)
• Dichiarazione ambientale di prodotto (EPD) certificata IBU

• Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 1504-2: prodotto per la protezione delle superfici - rivestimento
• Marcatura CE e Dichiarazione di prestazione conformi alla EN 13813: massetto di resina sintetica ad uso negli edifici
• Fraunhofer IPA, Stoccarda (DE): emanazione di gas come da ISO 14644-8, classe 9.6 - rapporto d’esame n. SI 1209-615 

Resina epossidica

Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione

Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.

~ 100 %

~ 100 %

Massetto (caricato 1:10 con sabbia quarzifera)

Massetto (caricato 1:10 con sabbia quarzifera)

Min. +10 °C, mass. +30 °C

La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.

Mass. 80 %

Evitare la formazione di condensa!

Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del sottofondo deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.

Min. +10 °C, mass. +30 °C

La temperatura minima va osservata anche durante l’indurimento.

Tenore di umidità ≤ 4 % (metodo Tramex)

Nessuna umidità ascendente (secondo test ASTM con pellicola PE).

Sovralavorazione di Sikafloor®-701

Nessun tempo d’attesa massimo per le superfici cosparse prive di impurità.

Questi valori possono variare secondo le condizioni atmosferiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.

Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alla porosità e alla rugosità del sottofondo, alle differenze di livello, ai resti di materiale nel contenitore ecc.

Rimescolare brevemente il componente A. Aggiungere il componente B al componente A e miscelare per 2 minuti fino ad ottenere una massa omogenea. Secondo il sistema, aggiungere l’aggregato e rimescolare per altri 2 minuti. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.

Si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a uno o due bracci a basso regime (300 - 400 g/min).

Prima della messa in opera verificare il tenore di umidità del sottofondo, l’umidità relativa dell’aria e il punto di rugiada.

In caso di umidità troppo elevata (vedi «Umidità del sottofondo»), applicare Sikafloor® EpoCem® quale barriera igroscopica temporanea.

Mano di fondo

La mano di fondo serve a garantire una superficie uniforme priva di pori. Se necessario applicare una seconda mano. Applicare il primer con rullo, racla o spazzola e, se necessario, ripassare con un rullo.

Spatolatura raschiata

Le superfici rugose vanno dapprima livellate. Applicare lo strato di ugualizzazione con racla o taloccia, fino ad ottenere lo spessore desiderato.

Preparazione del massetto

Alla miscela di aggregati aggiungere il legante premiscelato, lentamente e senza interrompere la miscelazione. La mescolatura è terminata quando la miscela di malta si presenta come massa colante bagnata regolarmente.

Posa del massetto

Con un rullo, una racla o una spazzola applicare Sikafloor®-701 quale coadiuvante d’adesione. Mettere in opera la mescola per il massetto, fresco su fresco, ripartire il prodotto, compattare e levigare con lisciatrice a pale rotanti o a disco.

Pulire gli attrezzi con Sika® Diluente C immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente.