Sikafloor®-264 N
Rivestimento epossidico bicomponente
Legante epossidico bicomponente molto versatile, colorato, per strati autolivellanti e con finitura a spolvero, rivestimenti e betoncini.
- Privo di giunti e igienico
- Buona resistenza meccanica e chimica
- Facilità d’applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Possibilità di realizzare una finitura antisdrucciolo
- Caricato con sabbia può essere utilizzato come rivestimento autolivellante
- Di facile pulizia
Impiego
- Sistema di rivestimento liscio, per massetti a base calcestruzzo e a base cemento sottoposti a sollecitazioni meccaniche da normali a medie, come camere bianche, padiglioni di produzione e di stoccaggio, officine, garage, rampe di carico ecc.
- Strato di finitura per rivestimenti cosparsi antisdrucciolo, come parcheggi multipiano e sotterranei, hangar ecc., e per aree di processo a umido, ad es. nell’industria delle bevande e alimentare.
Vantaggi
- Privo di giunti e igienico
- Buona resistenza meccanica e chimica
- Facilità d’applicazione
- Impermeabile
- Finitura lucida
- Possibilità di realizzare una finitura antisdrucciolo
- Caricato con sabbia può essere utilizzato come rivestimento autolivellante
- Di facile pulizia
Imballaggio
Miscele pronte all’uso
| Comp. A: | 7.9 kg | 23.7 kg |
| Comp. B: | 2.1 kg | 6.3 kg |
| Comp. A + B: | 10.0 kg | 30.0 kg |
Fusti
| Comp. A: | 220 kg |
| Comp. B: | 59 kg, 177 kg |
| Comp. A + B: |
|
Colori
| Comp. A Resina: | Liquido colorato |
| Comp. B Induritore: | Liquido trasparente |
| Tonalità standard: | RAL 7032, 7035 |
| Altre colorazioni: | Su richiesta |
Nel caso di impiego di tinte chiare (tonalità di giallo o arancio), la carica con sabbia di quarzo può modificare la colorazione. Inoltre, come rivestimento finale il potere coprente di queste gradazioni di colore è limitato. Realizzare un’area di prova!
Sotto l’azione diretta del sole possono verificarsi viraggi di colore; tuttavia, ciò non influisce sulla funzionalità tecnica del prodotto.
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 84118247: Certificazione CE conforme ai requisiti della norma EN 1504-2:2004 rilasciata dall’ente notificatore certificato 0921, 1508
- Dichiarazione di prestazione (DoP) n. 70766390: Certificazione CE conforme ai requisiti della norma EN 13813:2002 rilasciata dall’ente notificatore certificato 0921, 1508
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Emissione di particelle come da ISO 14644-1; CSM Statement of Qualification, classe 3 - Verbale di prova n. SI 1709-952
- Fraunhofer IPA, Stuttgart (DE): Pulizia chimica dell’aria come da ISO 14644-8; CSM Statement of Qualification, classe 6.5 - Verbale di prova n. SI 1709-952
- Prüfinstitut Hoch, Fladungen (DE): Classificazione al fuoco come da EN 13501-1, classe B(fl)-s1 - Verbale di prova n. KB-Hoch-170619 e n. KB-Hoch-170625 del 05.2017
- SGS Institut Fresenius GmbH, Taunusstein (DE): Certificazione di conformità per il contatto indiretto con gli alimenti - Verbale di prova n. 3419034-01 del 11.2017
Base chimica
Resina epossidica
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare all’asciutto.
Densità
| Comp. A: | ~ 1.64 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.00 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.40 kg/l (+23 °C) |
Contenuto solido in peso
~ 100 %
"Total solid" come da metodo di prova della Deutsche Bauchemie e.V. (Bundesverband für Bauchemie).
Contenuto solido in volume
~ 100 %
Durezza Shore D
| ~ 76 | (7 giorni, +23 °C) |
Resistenza all’abrasione
| ~ 25 mg | (7 giorni, +23 °C) (CS 10/1000/1000) |
Resistenza alla compressione
Resina (caricata 1:0.9 con sabbia quarzifera F34)
| ~ 53 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C) |
Resistenza alla flessione
Resina (caricata 1:0.9 con sabbia quarzifera F34)
| ~ 20 N/mm2 | (28 giorni, +23 °C) |
Resistenza chimica
Resistente a numerosi agenti chimici. Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Resistenza termica
| Sollecitazione1. | Calore secco |
| Permanente: | +50 °C |
| Breve, mass. 7 giorni: | +80 °C |
| Breve, mass. 12 ore: | +100 °C |
Sopporta brevi esposizioni occasionali al calore1. umido/bagnato fino a +80 °C (lavaggi al vapore ecc.).
- Nessuna contemporanea sollecitazione chimica e meccanica e solo per rivestimenti con finitura a spolvero con uno spessore di 3 - 4 mm.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 79 : 21 (parti in peso) |
Temperatura dell’aria
Min. +10 °C, mass. +30 °C
Valori raccomandati per esigenze estetiche
Min. +15 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima non deve essere inferiore anche durante l`indurimento.
Umidità relativa dell’aria
Mass. 80 %
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada al fine di minimizzare il rischio di condensa o efflorescenza sul rivestimento.
Avvertenza: L’applicazione del prodotto con basse temperature e/o elevata umidità ambientale aumenta il rischio di sbiancamento della superficie del rivestimento.
Temperatura del sottofondo
Min. +10 °C, mass. +30 °C
Valori raccomandati per esigenze estetiche
Min. +15 °C, mass. +30 °C
La temperatura minima non deve essere inferiore anche durante l`indurimento.
Umidità del sottofondo
Vedi scheda dati sulle caratteristiche del primer scelto.
Se Sikafloor®-264 N viene applicato direttamente sul substrato:
Tenore di umidità ≤ 4 % (Testmethode: Sika® Tramex Messgerät, CM-Messung oder Oven-Dry-Methode)
Nessuna umidità ascendente (secondo test ASTM con pellicola PE).
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +10 °C | ~ 50 minuti |
| +20 °C | ~ 25 minuti |
| +30 °C | ~ 15 minuti |
Tempo di indurimento
Su Sikafloor®-264 N
| Temperatura substrato | Minimo | Massimo |
| +10 °C | 30 ore | 3 giorni |
| +20 °C | 24 ore | 2 giorni |
| +30 °C | 16 ore | 1 giorno |
Questi tempi sono indicativi e possono variare secondo le condizioni climatiche, in particolare la temperatura e l’umidità relativa dell’aria.
Tempo d’attesa prima dell’uso
| Temperatura | Pedonabile | Sollecitazioni leggere | Pienamente sollecitabile |
| +10 °C | ~ 72 ore | ~ 6 giorni | ~ 10 giorni |
| +20 °C | ~ 24 ore | ~ 4 giorni | ~ 7 giorni |
| +30 °C | ~ 18 ore | ~ 2 giorni | ~ 5 giorni |
Importante: Questi tempi sono indicativi e possono variare secondo le condizioni climatiche.
Consumo
| Strato sottile: | 0.25 - 0.30 kg/m2 |
| Rivestimento autolivellante: | 0.90 - 1.20 kg/m2/mm |
Questi valori sono puramente indicativi e non considerano il maggior consumo dovuto alla porosità e alla rugosità del substrato, alle differenze di livello, ai resti di materiale nel recipiente ecc.
MISCELAZIONE
Rivestimenti
Prima della miscelazione rimescolare brevemente il componente A. Aggiungere il componente B e miscelare per 3 minuti, fino ad ottenere una massa omogenea. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare ancora brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
Rivestimento autolivellante
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente il componente A. Aggiungere il componente B e miscelare per 3 minuti, fino ad ottenere una massa omogenea. Secondo il sistema aggiungere la carica (sabbia di quarzo e, se necessario, Sika® Aggiunta di Tixotropizzante T) e rimescolare per altri 2 minuti. Versare il materiale miscelato in un recipiente pulito e rimescolare ancora brevemente. Evitare di includere aria rimescolando troppo a lungo.
Attrezzi di miscelazione
Si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a uno o due bracci a basso regime (300 - 400 g/min).
Per produrre un rivestimento autolivellante si raccomanda l’utilizzo di agitatori a gabbia a due bracci.
APPLICAZIONE
Prima dell’applicazione verificare il tenore di umidità, l’umidità relativa dell’aria e il punto di rugiada.
In caso di umidità superiore al 4% del peso è possibile utilizzare Sikafloor® EpoCem® come sistema di barriera temporanea all’umidità.
Mano di fondo
L’applicazione della mano di fondo serve a garantire una superficie uniforme e priva di pori. Se necessario applicare una seconda mano. Osservare la scheda dati sulle caratteristiche del fondo scelto.
Livellamento
Le asperità vanno dapprima livellate con una raschiatura costituita da un fondo resinoide Sikafloor®. Osservare la scheda dati sulle caratteristiche del fondo scelto.
Rivestimento sottile
Applicare Sikafloor®-264 N con un rullo a pelo corto eseguendo movimenti incrociati.
Rivestimento autolivellante
Versare Sikafloor®-264 N sul substrato e ripartire uniformemente il prodotto con un frattazzo dentato. Livellare e sfiatare immediatamente con un rullo a spazzola, eseguendo movimenti incrociati.
Rivestimento con finitura a spolvero
Versare Sikafloor®-264 N sul substrato e ripartire uniformemente prodotto con un frattazzo dentato. Livellare e sfiatare immediatamente con un rullo a spazzola, eseguendo movimenti incrociati. Cospargere la superficie dapprima leggermente, poi abbondantemente con sabbia di quarzo.
Sigillatura finale
Applicare uno strato regolare di sigillatura con un tiretto di gomma dura o un frattazzo liscio e rifinire con un rullo a pelo corto, eseguendo movimenti incrociati.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
Pulire gli attrezzi con Sika® Diluente S immediatamente dopo l’uso. Il materiale indurito può essere asportato solo meccanicamente.
PULIZIA
Per preservare l’aspetto delle superfici rivestite con Sikafloor®-264 N, asciugare immediatamente i liquidi versati e pulire regolarmente il suolo secondo il concetto di manutenzione. Sika Schweiz AG mette a disposizione concetti di manutenzione per Sikafloor®-264 N.