Sika® Permacor®-3326 EG H
Rivestimento very high solid per acciaio e calcestruzzo a base di resina epossidica mico-ferrosa
Rivestimento epossidico mico-ferroso, bicomponente, povero di solventi. Il rivestimento è resistente alle sollecitazioni meccaniche e agli agenti chimici, all’abrasione, agli urti e ai carichi impulsivi. Ponte sulle fessure fino a 3 mm (strutture laminate) secondo SVTI.
- Elevata resistenza all’acqua, alle acque di scarico aggressive e a molti agenti chimici, in particolare soluzioni saline e acidi prodotti da processi biologici
- Elevata resistenza alla diffusione
- Eccellente forza adesiva sulle superfici in acciaio e minerali
- Elevata sicurezza per gli applicatori grazie alla possibilità di verificare l’assenza di pori nel rivestimento
Impiego
- Eccellente protezione anticorrosione per superfici in acciaio e calcestruzzo esposte a sollecitazioni dirette.
- Utilizzato in primo luogo per recipienti per fanghi digeriti, container per rifiuti triturati, tank per acque industriali, acque di scarico, sostanze chimiche e ballast, tubazioni per acque di raffreddamento o impianti di biogas.
- Adatto anche come robusta protezione anticorrosione in atmosfera industriale, ad es. per ponti tubolari, stazioni di riempimento, superfici esterne di contenitori e tubi, macchinari e apparecchi.
Vantaggi
- Elevata resistenza all’acqua, alle acque di scarico aggressive e a molti agenti chimici, in particolare soluzioni saline e acidi prodotti da processi biologici
- Elevata resistenza alla diffusione
- Eccellente forza adesiva sulle superfici in acciaio e minerali
- Elevata sicurezza per gli applicatori grazie alla possibilità di verificare l’assenza di pori nel rivestimento
Imballaggio
| Comp. A: | 13 kg |
| Comp. B: | 3 kg |
| Comp. A + B: | 16 kg miscela pronta all’uso |
Colori
| Aspetto: | Opaco |
| Colore: | Grigio ghiaia, ~ RAL 7032 Verde, ~ DB 601 |
Dettagli del prodotto
CERTIFICATI / STANDARD
- ASIT Associazione svizzera ispezioni tecniche, Wallisellen (CH): Certificato di collaudo del prodotto come da norme CCA - N. CCA 222.011.16
- Prova della resistenza chimica all’acido solforico biogenico (cat. XWWW4/XBSK) come da DIN 19573 e DIN EN 13529
Conservazione
Nell’imballaggio originale integro: 24 mesi dalla data di produzione
Condizioni di stoccaggio
Temperatura di magazzinaggio tra +5 °C e +30 °C. Conservare al fresco e all’asciutto.
Densità
~ 1.9 kg/l
Contenuto solido in peso
~ 88 %
Contenuto solido in volume
~ 75 %
Resistenza chimica
Secondo la sostanza
Contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
La resistenza permanente alle sostanze contenenti ozono non è garantita.
Resistenza termica
| Calore secco: | ~ +100 °C |
Nel caso di temperature più elevate contattare il consulente tecnico di vendita di Sika Schweiz AG.
Applicazione
Rapporto di miscelazione
| Comp. A : B: | 100 : 23 (parti in peso) 100 : 26 (parti in volume) |
Diluente
Sika® Diluente E+B
Temperatura del prodotto
Min. +10 °C
Umidità relativa dell’aria
Mass. 85 %
Mass. 80 % per serbatoi, a meno che la temperatura dell’oggetto sia sensibilmente superiore al punto di rugiada.
Punto di rugiada
Evitare la formazione di condensa!
Durante l’applicazione e l’indurimento la temperatura del substrato deve essere di almeno 3 °C superiore al punto di rugiada.
Temperatura superficiale
Min. +10 °C
Umidità del sottofondo
| Mass. 4 % | (Misurazione CM) |
Tempo di impiego
| Temperatura | Durata |
| +20 °C | ~ 90 minuti |
| +30 °C | ~ 45 minuti |
Tempo di indurimento
| Pienamente sollecitabile sia chimicamente che meccanicamente: | 7 giorni (+20 °C) |
Eseguire le verifiche sul rivestimento finito soltanto dopo il citato tempo di indurimento completo.
Tempo d’attesa tra i singoli strati
Tempo d’attesa
| Min. 12 ore, mass. 48 ore1. | (+20 °C) |
- Se impiegato come rivestimento interno
In caso di tempi di asciugatura intermedia più lunghi, il rivestimento va sabbiato.
Sovralavorazione
Sika® Permacor®-3326 EG H può essere rivestito soltanto con se stesso, in caso di sollecitazioni atmosferiche anche con Sika® Permacor®-2330 e Sika® Permacor®-2230 VHS.
Prima di applicare lo strato successivo rimuovere le impurità eventualmente formatesi.
Tempo di essiccazione
| Sicuro al tatto: | ~ 4 ore (+20 °C) |
| Calpestabile: | ~ 12 ore (+20 °C) |
Test di porosità
Con apparecchio ad alta tensione appropriato, ad es. Fischer-Poroscope® HV20D con elettrodo piatto (lingua in caucciù). Tensione di prova: 5 volt per μm di spessore dello strato.
Le verifiche multiple ad alta tensione possono ridurre la resistenza alla percussione del rivestimento. Questo fattore va tenuto in considerazione in caso di verifiche ripetute.
Consumo
Consumo teorico di materiale/resa teorica senza perdite per uno spessore medio della pellicola a secco
| Spessore della pellicola a secco: | 250 µm |
| Spessore della pellicola bagnata: | 330 µm |
| Consumo: | 0.633 kg/m2 risp. 1.58 m2/kg |
Gli spessori di strato indicati non considerano i fattori di rettifica per superfici rugose ai sensi della norma ISO 19840.
PREPARAZIONE DELLA SUPERFICIE
Acciaio
Rimuovere le perle di saldatura, smerigliare i giunti e le sovrapposizioni saldati come da norma EN 14879-1.
Sabbiare al grado di pulizia Sa 2½ come da norma EN ISO 12944, parte 4. Privo di oli, grassi e impurità.
| Rugosità media: | RZ ≥ 50 μm |
Calcestruzzo, intonaco cementizio
Le superfici da rivestire devono soddisfare le norme tecniche edilizie, essere portanti, compatte e prive di sostanze che potrebbero pregiudicare la coesione.
La resistenza alla trazione superficiale come da norma DIN 1048 deve essere di almeno 1.5 N/mm2, il valore singolo minimo non può essere inferiore di oltre 1.0 N/mm2. In caso di forte sollecitazione meccanica è richiesto un valore medio di 2.0 N/mm2 e un valore singolo non inferiore a 1.5 N/mm2.
Utilizzare rivestimenti preliminari appropriati, adatti al sistema.
Rispettare i tempi di rivestimento successivo.
MISCELAZIONE
Prima della miscelazione rimescolare meccanicamente i componenti A e B (iniziare a basso regime, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min).
Prima di procedere alla messa in opera, unire con cautela i componenti A e B nel rapporto di miscelazione indicato.
Per evitare spruzzi o la fuoriuscita del liquido, mescolare brevemente i componenti a basso regime con un miscelatore elettrico a regolazione continua, poi intensificare la miscelazione aumentando il regime fino a mass. 300 g/min. La durata di miscelazione è di minimo 3 minuti ed è conclusa quando la miscela è omogenea.
Versare la miscela in un contenitore pulito e rimescolare ancora brevemente, come indicato sopra.
APPLICAZIONE
Lo spessore indicato della pellicola asciutta si consegue con il procedimento di spruzzo airless. L’ottenimento di uno spessore uniforme dello strato e di un’estetica regolare dipende dal procedimento di applicazione. In generale, la tecnica a spruzzo dà i risultati migliori. L’aggiunta di solvente riduce la consistenza e lo spessore della pellicola asciutta. Nell’applicazione a pennello o rullo, per ottenere lo spessore desiderato prevedere eventualmente mani di lavoro supplementari a dipendenza della costruzione, delle caratteristiche locali e della tonalità di colore. Prima di iniziare i lavori, è opportuno verificare su una superficie campione se il procedimento d’applicazione scelto e il prodotto voluto danno i risultati auspicati.
Con pennello o rullo
Con pennello o rullo si ottiene uno spessore nominale massimo di 150 μm. Può essere eventualmente necessaria una seconda mano di lavoro. Aggiungere eventualmente il 5 % mass. in peso di Sika® Diluente E+B.
A spruzzo airless
| Pompa: | Apparecchio airless ad alto rendimento |
| Pressione di spruzzo in pistola: | Min. 180 bar |
| Filtri: | Rimuovere |
| Ugello: | ≥ 0.38 mm |
| Angolo di spruzzo: | per es. 50° |
| Tubi di spruzzo: | 3/8" |
| Prima della pistola: | 1/4", ~ 2 m |
| Temperatura del materiale: | Min. +15 °C |
Aggiungere eventualmente il 5 % mass. in peso di Sika® Diluente E+B.
PULIZIA DEGLI ATTREZZI
SikaCor® Cleaner