Sikacrete®-920 UHP
Béton fibré à ultra hautes performances BFUHP
Béton à ultra hautes performances (BFUHP) à base de ciment et renforcé de fibres pour épaisseurs de couche jusqu’à 80 mm, répondant aux exigences de la norme SIA 2052 (UB) moyennant l’ajout de fibres d'acier.
- Propriétés mécaniques extrêmes
- Résistance à la compression, à la flexion et à la traction très élevée
- Permet de réduire considérablement la section du béton, le volume de béton et l’acier d’armature, ce qui entraîne des éléments de construction légers et minces
- Forte tendance au durcissement, une propriété unique des BUHP
- Excellente résistance aux impacts et à l'abrasion
- Excellente résistance à la fissuration due au retrait, aux contraintes thermiques et autres influences
- Très grande capacité d’absorption d’énergie (résilience)
- Matériau ultra-compact à très faibles porosité et perméabilité
- Excellente résistance au sel de dégivrage
Utilisation
- Réparation de travées de pont et de parkings
- Production d’éléments préfabriqués, par ex. caniveaux, poteaux, poutres
- Surfaces de circulation et de stockage fortement sollicitées
- Autres domaines d'application, par ex. éléments de construction sujets à l’abrasion dans la construction hydraulique ou l’industrie, tout élément de construction nécessitant du BFUHP
- Ne devrait être utilisé que par des spécialistes expérimentés
Avantages
- Propriétés mécaniques extrêmes
- Résistance à la compression, à la flexion et à la traction très élevée
- Permet de réduire considérablement la section du béton, le volume de béton et l’acier d’armature, ce qui entraîne des éléments de construction légers et minces
- Forte tendance au durcissement, une propriété unique des BUHP
- Excellente résistance aux impacts et à l'abrasion
- Excellente résistance à la fissuration due au retrait, aux contraintes thermiques et autres influences
- Très grande capacité d’absorption d’énergie (résilience)
- Matériau ultra-compact à très faibles porosité et perméabilité
- Excellente résistance au sel de dégivrage
Emballage
| Sac: | 25 kg |
| Palette: | 42 x 25 kg (1050 kg) |
| BigBag: | 900 kg |
Couleur
Poudre grise
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier CC, R4)
- EN-1504-3: Hartl Ges. m.b.H., Seyring (AT) - Rapport d'essai no 014178
- Valtest AG, Lalden (CH): Essai BFUHP conformément à la fiche technique SIA 2052, type UB - Rapports d'essai n° 710530.05-1 et n° 710530.05-3
Base chimique
| Poudre/prémix: | Ciment, granulats et additifs sélectionnés |
| Fibres d’acier: | Bekaert Dramix OL 13/.20 |
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 6 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +35 °C. Entreposer au frais et au sec. Protéger contre l'humidité!
Déclaration de produit
| EN 1504-3: | Classe R4 |
| SIA 2052: | Type UB |
Grain maximum
| Dmax: | 1.0 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Résistance à l'abrasion
| Abrasion hydraulique: | 0.9 (classe RM2, CNR) |
| Résistance à l'abrasion selon Böhme: | < 7 cm3/50 cm2 |
Résistance à la compression
| Avec fibres d’acier: | > 130 MPa (28 jours) > 75 MPa (1 jour) > 135 MPa (7 jours) fUc: ≥ 120 N/mm2 |
| Sans fibres d’acier: | > 45 MPa (1 jour) |
| Classe de béton avec fibres d’acier: | C110/125 |
Module d'élasticité (compression)
| Sans fibres d’acier: | 40 GPa |
| Avec fibres d’acier: | 47 GPa |
Résistance à la traction par flexion
| Sans fibres d’acier: | ≥ 6 MPa (1 jour) |
| Avec fibres d’acier: | ≥ 17 MPa (1 jour) |
| Avec fibres d’acier: | fUte: > 10 MPa fUtu: > 12 MPa eUtu: > 2 ‰ |
Résistance à la traction
BFUHP, type UB (250 kg de fibres d’acier/m3 de mortier frais; 12.5 % en poids/poudre)
| Avec fibres d’acier: | fUte: > 10 MPa fUtu: > 12 MPa eUtu: > 2 ‰ |
Retrait
| Sans fibres d’acier: | ~ 360 μm/m (90 jours) |
| Avec fibres d’acier: | ~ 200 μm/m (90 jours) |
Retrait/gonflement empêché
| ≥ 2.0 MPa | (EN 12617-4) |
Contrainte d'adhérence de traction
| ≥ 4.0 MPa | (28 jours) |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Cycles de gel-dégel avec immersion dans des sels de déverglaçage
| > 3.5 MPa | (50 cycles avec sel de dégivrage) |
Comportement au feu
| Classe A1 | (EN 13501-1) |
Absorption d'eau par capillarité
| Sans fibres d’acier: | w = 0.020 kg/(m2 * h0.5) |
| Avec fibres d’acier: | w = 0.029 kg/(m2 * h0.5) |
Profondeur de pénétration de l'eau sous pression
| ~ 3 mm | (5 bar, sans fibres d’acier) |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Température de service
Min. -30 °C, max. +80 °C
Pénétration des ions de chlorures
| Sans fibres d’acier: | < 0.134 % |
Application
Rapport de mélange
| Quantité d’eau: | 9.2 – 9.9 % |
| Fibres d’acier: | 250 kg/m3 (~ 3.2 % en volume) |
| Fibres d’acier recommandées: | Bekaert Dramix OL 13/.20 |
Epaisseur de couche
Min. 20 mm, max. 80 mm
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| 45 – 60 minutes | (9.9 % d'eau, +20 °C) |
| 15 – 20 minutes | (9.2 % d'eau, +20 °C) |
Important: La durée de mise en œuvre dépend très largement de la quantité d’eau ajoutée.
Temps d'attente avant utilisation
| Praticable: | ~ 12 heures (> +10 °C) |
| Carrossable: | ~ 24 heures (> +10 °C) (Résistance à la compression: > 30 N/mm2) |
Capacité de fluage
| Après mélange: | ~ 300 mm |
| Après 30 minutes: | ~ 250 mm |
| Après 1 minute: | SF3 VS2 |
Début de la prise
| ~ 3 heures | (+20 °C) |
Fin de la prise
| 8 – 9 heures | (+20 °C) |
Densité du mortier frais
| Sans fibres d’acier: | 2.35 kg/l |
| Avec fibres d’acier: | 2.50 kg/l |
Consommation
| Par 1 mm d'épaisseur de couche et m2: | ~ 2.05 kg de poudre |
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 12.2 l de béton (avec fibres d’acier) |
| 900 kg de poudre donnent: | ~ 430 l de béton (avec fibres d’acier) |
NATURE DU SUPPORT
Béton
Le support doit être propre, exempt d'huiles et de graisses, sans particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la laitance de ciment, les anciennes couches de peinture et autres agents de traitement de surface.
Le support doit présenter une profondeur de rugosité suffisante.
Avec des éléments composites en BFUHP, la surface doit être rendue rugueuse à l’aide de procédés comme par ex. le nettoyage au jet d’eau haute pression, le sablage ou le grenaillage. La profondeur de rugosité requise pour la surface est de 3 – 5 mm en cas de nettoyage au jet d’eau haute pression et de 1 – 2 mm en cas de sablage.
MALAXAGE DES PRODUITS
Le malaxage de Sikacrete®-920 UHP nécessite un mélangeur à grands efforts tranchants (malaxeur à mélange forcé pour BFUHP) et un personnel qualifié présent sur place. Le nombre de mélangeurs doit être adapté à la quantité de matériau à mettre en place afin que le temps d'attente entre les différentes charges soit aussi bref que possible.
Procédé de malaxage
La consistance souhaitée peut être obtenue par le biais d’une certaine teneur en eau (9.2 – 9.9 %) ou d’un modificateur de viscosité. Prière de contacter le conseiller technique de vente de la société Sika Schweiz AG à ce sujet.
Démarrer le mélangeur et la minuterie et mélanger l’eau et la poudre en même temps. Une fois la poudre dosée, les fibres doivent être ajoutées le plus rapidement possible. Le mélangeur doit idéalement disposer d’un couvercle spécial avec agitateur intégré pour l’ajout des fibres. Ceci permet d’exclure tout risque de formation de grumeaux de fibres.
Mélanger jusqu’à obtenir un mélange homogène. Le temps de malaxage doit être aussi court que possible sans dépasser 8 – 10 minutes.
En cas de prélèvement par portions dans des brouettes ou des tombereaux, interrompre le malaxage afin de maintenir la température du matériau à un niveau bas (celle-ci ne doit pas dépasser +25 °C).
Ne pas dépasser la quantité maximum d’eau définie.
Important: L’aptitude à une mise en place en pente doit être démontrée au cas par cas. Selon la rugosité du support, l’expérience montre que des pentes jusqu’à 3 % sont possibles en respectant les quantités d’eau définies ou à l’aide d’un modificateur de viscosité.
APPLICATION
Ne pas appliquer Sikacrete®-920 UHP en cas d’ensoleillement direct et/ou de vent fort.
En cas de saturation insuffisante du support avant l’application, le BFUHP risque de ne pas déployer pleinement ses propriétés mécaniques. Le produit ne peut donc être appliqué que sur des supports stables et dûment préparés.
Sikacrete®-920 UHP est coulé sur un support préalablement saturé en eau mais dont la surface est toutefois mate-humide. Débarrasser le support de l’eau stagnante. Dans des conditions hivernales, la température minimum du support ne doit pas être inférieure à +5 °C.
Pont d'adhérence
Aucun pont d'adhérence n’est requis sur des supports très bien préparés, mats-humides et présentant une profondeur de rugosité de 3 à 5 mm.
En cas d’exigences d’adhérence très strictes, il est recommandé d’utiliser SikaScreed®-20 EBB. Si les exigences d’adhérence sont normales, Sika MonoTop®-1010 peut également être utilisé.
Mise en œuvre
Comme le matériau frais est transporté vers l’emplacement de mise en place à l’aide d'une brouette ou d’un tombereau, le ou les mélangeurs doivent être placés suffisamment haut pour garantir une vidange correcte. Une plate-forme peut également être utilisée à côté du mélangeur pour permettre un dosage correct et sûr par les ouvriers.
D’autres méthodes pour le transport du Sikacrete®-920 UHP mélangé peuvent être validées, par ex. des agitateurs et des pompes montés sur un véhicule. Toutes les alternatives doivent faire l’objet d’une concertation avec le conseiller technique de vente de la société Sika Schweiz AG.
Garder le ou les mélangeurs aussi propre(s) que possible entre les charges afin de garantir les performances des charges suivantes.
Le matériau peut être coulé directement après le malaxage en veillant à ce que le béton s’écoule en continu pendant toute l’opération, afin d’éviter toute inclusion d’air.
Traitement final de la surface
Ne pas ajouter d’eau pendant le traitement de la surface.
Égaliser Sikacrete®-920 UHP à l’aide d’une latte suite à l’application. Pour faciliter le lissage de la surface, un traitement de cure intermédiaire (SikaControl® E-150) peut être pulvérisé et incorporé de manière uniforme sur toute la surface après l’égalisation.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger le BFUHP frais contre un dessèchement trop rapide par des moyens appropriés. Procéder à un traitement de cure usuel pour mortier, par ex. en recouvrant la surface d’un non-tissé humide ou d’un film PE ou en appliquant un produit anti-évaporation (Sika® Antisol® E-20).
Si un revêtement est appliqué sur la surface traitée au Sika® Antisol® E-20, ce dernier doit être préalablement éliminé mécaniquement ou au moyen d’eau chaude sous haute pression. Les surfaces traitées au Sika® Antisol® E-20 et exposées aux intempéries pendant une longue période ont tendance à s’encrasser. Sika® Antisol® E-20 doit être protégé de la pluie jusqu’à env. 3 heures après l’application.
Les durcisseurs et produits de traitement de cure ne doivent pas être utilisés s'ils risquent de nuire aux produits et systèmes utilisés par la suite.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.