Sikagard® P 770
(former MSeal P 770)
Couche de fond bicomposant avec technologie Xolutec®
Couche de fond bicomposant avec technologie Xolutec® et haute pénétration dans le support.
- À faible viscosité
- Bonne pénétration
- Application aisée
- Humidité résiduelle autorisée plus élevée
- Bonnes propriétés d’adhérence
- Étanchéité au radon certifiée
- Exempt de solvants
Utilisation
- Couche de fond pour supports minéraux
- Couche de fond pour systèmes Sikagard® et Sikalastic®
- Améliore l’adhérence et empêche la formation de bulles
- Couche de fond pour les supports présentant une humidité résiduelle élevée ou une humidification de la face arrière
- Ne devrait être utilisé que par des spécialistes expérimentés
Avantages
- À faible viscosité
- Bonne pénétration
- Application aisée
- Humidité résiduelle autorisée plus élevée
- Bonnes propriétés d’adhérence
- Étanchéité au radon certifiée
- Exempt de solvants
Emballage
Mélanges prêts à l'emploi
| Comp. A: | 2.2 kg | 4.0 kg |
| Comp. B: | 2.8 kg | 5.0 kg |
| Comp. A + B: | 5.0 kg | 9.0 kg |
Couleur
| Comp. A: | Blanc laiteux, liquide |
| Comp. B: | Blanc laiteux, liquide |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Dr. Joachim Kemski, Bonn (DE): adapté comme barrière contre le radon selon ISO TS 11665-13 – Rapport d’essai no 2021060901d
- LGAI Technological Center S.A., Bellaterra (Barcelona) (ES): détermination de la perméabilité à la vapeur d’eau selon EN ISO 7783-2 – Rapport d’essai no 18/16837-830
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +10 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.
Une fois ouvert, les emballages doivent être utilisés si possible immédiatement.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.25 kg/l |
| Comp. B: | ~ 1.17 kg/l |
| Comp. A + B: | ~ 1.20 kg/l |
Viscosité
| Comp. A: | ~ 1140 mPas |
| Comp. B: | ~ 125 mPas |
| Comp. A + B: | ~ 650 mPas |
Contrainte d'adhérence de traction
Couche de fond
| Béton: | > 4.0 N/mm2 (7 jours, +5 °C) > 4.0 N/mm2 (7 jours, +20 °C) > 4.0 N/mm2 (7 jours, +30 °C) |
| Carreaux entièrement vitrés: | > 2.0 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
| Carreaux vitrés: | > 5.0 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
| Carreaux non vitrés (carreaux émaillés): | > 2.5 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
Adhérence sur les couches suivantes
| Sikagard® M 790 (Xolutec®): | ≥ 2.5 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
| Sikagard® M 391 (époxy): | ≥ 2.5 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
| Sikalastic® M 689 (polyurée, pulvérisation à chaud): | ≥ 3.0 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
| Sikalastic® M 808 (polyuréthane): | ≥ 2.5 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
| Sikalastic® M 811 (polyurée hybride, pulvérisation à chaud): | ≥ 2.5 N/mm2 (7 jours, +20 °C) |
Pour d’autres revêtements à base de résine réactive non mentionnés ici, il est recommandé de réaliser des surfaces d’essais. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Point de ramollissement
| Température de transition vitreuse: | +109 °C (28 jours) |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| Consommation 200 g/m2: | Classe III (sd = 76 m) |
| Consommation 400 g/m2: | Classe III (sd = 108 m) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 1 : 1.35 (parts en volume) |
Le comp. B est plus grand que le comp. A.
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +35 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +35 °C
Humidité du support
Le taux d’humidité n’est pas limité. La surface doit être visiblement sèche.
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +5 °C | ~ 30 minutes |
| +10 °C | ~ 25 minutes |
| +20 °C | ~ 20 minutes |
| +30 °C | ~ 10 minutes |
Temps de durcissement
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 7 jours |
| +20 °C | ~ 5 jours |
| +30 °C | ~ 2 jours |
Durée de l'aspect collant
| Température | Durée |
| +20 °C | ~ 5 heures |
Temps d'attente entre les couches
Surcouchage de Sikagard® P 770
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 11 heures |
| +20 °C | ~ 5 heures |
| +30 °C | ~ 2 heures |
Consommation
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikagard® P 770 | 0.25 – 0.40 kg/m2 et passe de travail |
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Il est recommandé de réaliser des échantillons afin de calculer précisément les valeurs de consommation en fonction des conditions spécifiques de l’ouvrage.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Sec, propre, exempt de graisse, d'huile, de pellicule de ciment et de particules friables.
En cas de doute, effectuer une surface-échantillon.
Traitement préparatoire
Le support doit être préparé mécaniquement p.ex. par grenaillage. La laitance doit être complètement enlevée. Il est nécessaire d'obtenir une surface ouverte et texturée.
Les couches insuffisamment portantes et les salissures doivent être enlevées. Les pores et autres dommages de la surface doivent être dégagés.
Les réparations du support, par ex. le remplissage de pores ou le reprofilage, peuvent être exécutés avec les produits correspondants Sika MonoTop®.
Le taux d’humidité n’est pas limité. La surface doit être visiblement sèche.
Enlever complètement la poussière et les particules friables et adhérant mal, de préférence à l'aide d'un aspirateur industriel.
MALAXAGE DES PRODUITS
Mélanger brièvement le composant A et le composant B. Ajouter ensuite le composant A au composant B et mélanger pendant 2 minutes jusqu’à obtenir une masse homogène. Transvaser et agiter à nouveau brièvement le mélange. Éviter d’incorporer de l’air en mélangeant trop longtemps.
On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
Attention: Éviter d’avoir trop de quantités restantes de matériau mélangé ou les consommer rapidement, car il peut y avoir un fort développement de chaleur de réaction dans le récipient de mélange.
Masse de ragréage
Ajouter du sable de quartz fin séché au four (0.1-0.3 mm) au produit Sikagard® P 770 mélangé selon un rapport de 1:1 en poids, puis mélanger brièvement. Ajouter ensuite à ce mélange 1 % en poids de Sika® Stellmittel T (Sikagard® P 770 + sable) pour obtenir une consistance thixotrope.
Exemple: 5 kg de sable + 5 kg de Sikagard® P 770 (composants A + B mélangés) + 100 g de Sika® Stellmittel T
APPLICATION
Avant l'application, il convient de contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative et le point de rosée.
Appliquer au rouleau ou à la brosse. Après un certain temps et si nécessaire, repasser le rouleau.
La couche de fond permet de garantir une surface uniforme et exempte de pores. Il peut être également utile d’appliquer une deuxième couche de fond.
Les surfaces rugueuses doivent être préalablement égalisées. Appliquer la couche d'égalisation au racloir ou à la truelle selon l’épaisseur souhaitée.
Sikagard® P 770 sèche en formant un film transparent (dans les 5 heures qui suivent l’application et à +20 °C). Avant d’appliquer d’autres revêtements, par ex.: Sikagard® M 790, il faut attendre au moins 5 heures (+20 °C).
Le temps de durcissement du matériau dépend de la température ambiante ainsi que de celle du matériau et du support. Des températures élevées raccourcissent la durée de mise en œuvre, le temps ouvert et le temps de durcissement, des températures basses et une humidité de l’air élevée les prolongent.
Pour que le matériau puisse durcir complètement, les températures du matériau et du support ainsi que les températures d’application ne doivent pas être inférieures à la température minimale. La température des surfaces de contact doit être supérieure de 3 °C au moins par rapport au point de rosée de la température ambiante.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec un nettoyant à base de solvants.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.