Sikagard® M 790
(former MSeal M 790)
Revêtement bicomposant avec technologie Xolutec® pour l’étanchéification des surfaces en béton
Membrane d’étanchéité bicomposant, élastique, avec technologie Xolutec® et une résistance chimique et mécanique élevée. Composant du système Sikagard® 7000 CR.
- Application manuelle aisée au rouleau ou à la truelle
- Application mécanique rapide et efficace avec des machines de projection 2 composants sélectionnées
- Membrane continue sans joints
- Résistance chimique élevée et à large spectre, même contre des concentrations élevées et permanentes d’acide sulfurique biogène
- Étanche et résistante à l’eau stagnante
- Étanche au méthane
- Élastique, flexible et permettant le recouvrement des fissures
- Insensible à l’humidité : peut être appliqué avec le système Sikagard®-7000 CR sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
- Excellentes propriétés mécaniques (allongement, résistance à la traction, l’arrachement et l’abrasion) garantissant une protection et une résistance durables sans fragilisation
- Excellente adhérence sur différents supports (béton, acier, etc.)
- Protège le béton contre la carbonatation et la corrosion de l’acier d’armature
- Très grande résistance à la diffusion de l’eau et du dioxyde de carbone
- Excellente résistance au gel et à la rosée
- Duroplast ne se ramollit pas à des températures élevées
- Exempt de solvants
Utilisation
- Parfaitement adapté à une étanchéité demandant une haute résistance chimique, comme dans les stations d’épuration (à l’entrée et à la sortie), les réservoirs de stockage des eaux usées et autres installations de rétention des eaux usées, les conduites d’eaux usées et les puits d’égout, les tuyaux en acier et en béton, les installations de lisier, fumier, ensilage et biogaz ainsi que toute autre zone soumise à de fortes charges chimiques
- Adapté à une application sur des supports horizontaux et verticaux
- Adapté aux zones de circulation (avec roues gonflables et roues à bandage caoutchouc ou en Vulkollan)
- Adapté à une application sur des supports en béton, en mortier de ciment ou en acier
- Adapté à la protection du béton armé contre la carbonatation ou la corrosion induite par le chlorure ainsi que pour la protection contre les attaques chimiques
- Ne devrait être utilisé que par des spécialistes expérimentés
Avantages
- Application manuelle aisée au rouleau ou à la truelle
- Application mécanique rapide et efficace avec des machines de projection 2 composants sélectionnées
- Membrane continue sans joints
- Résistance chimique élevée et à large spectre, même contre des concentrations élevées et permanentes d’acide sulfurique biogène
- Étanche et résistante à l’eau stagnante
- Étanche au méthane
- Élastique, flexible et permettant le recouvrement des fissures
- Insensible à l’humidité : peut être appliqué avec le système Sikagard®-7000 CR sur des supports présentant une humidité résiduelle élevée
- Excellentes propriétés mécaniques (allongement, résistance à la traction, l’arrachement et l’abrasion) garantissant une protection et une résistance durables sans fragilisation
- Excellente adhérence sur différents supports (béton, acier, etc.)
- Protège le béton contre la carbonatation et la corrosion de l’acier d’armature
- Très grande résistance à la diffusion de l’eau et du dioxyde de carbone
- Excellente résistance au gel et à la rosée
- Duroplast ne se ramollit pas à des températures élevées
- Exempt de solvants
Emballage
Mélanges prêts à l'emploi
| Comp. A: | 1.5 kg | 3.0 kg | 9.0 kg |
| Comp. B: | 3.5 kg | 7.0 kg | 21.0 kg |
| Comp. A + B: | 5.0 kg | 10.0 kg | 30.0 kg |
Couleur
| Comp. A: | Gris ou rouge, liquide |
| Comp. B: | Jaunâtre, liquide |
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produits de protection de surface - Revêtement
- DIBt - Institut allemand de la technique de construction, Berlin (Allemagne): Agrément technique général en tant que système de revêtement sur le béton pour une utilisation dans les installations de lisier, fumier, ensilage et biogaz – Rapport d’essai no Z-59.17-458
- Laboratoire spécialisé dans les tests de perméation, Wiesbaden (DE): détermination de la perméabilité au méthane selon la norme ISO 15105-1 – no de commande BASF2000I
- Institut Fraunhofer pour l’environnement, la sécurité et la technologie de l’énergie (UMSICHT), Oberhausen (DE): test de résistance à l’acide sulfurique biogénique longue durée – Rapport d’essai no 20220927A
- IKT - Institut pour les infrastructures souterraines GmbH, Gelsenkirchen (DE): test de résistance à l’arrachement et à la formation de bulles dans le cas d’une pénétration de l’humidité sur la face arrière – Rapport d’essai no P06795
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +10 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.
Une fois ouvert, les emballages doivent être utilisés si possible immédiatement.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.27 kg/l |
| Comp. B: | ~ 1.15 kg/l |
| Comp. A + B: | ~ 1.20 kg/l |
Viscosité
| Comp. A: | ~ 1000 mPas |
| Comp. B: | ~ 2500 mPas |
| Comp. A + B: | ~ 2800 mPas |
Construction du système
Sikagard®-7000 CR se compose de:
| Couche de fond: | Sikagard® P 770 |
| Membrane: | Sikagard® M 790 en gris ou en rouge |
Dureté Shore D
| ~ 80 | (7 jours) |
Résistance à l'abrasion
| Essai d’abrasion Taber: | 194 mg |
| Résistance à l’abrasion BCA: | Classe AR 0.5: < 10 μm |
| Frottement dynamique | |
| 20.000 cycles secs: | Pas d’abrasion |
| 20.000 cycles humides: | Pas d’abrasion |
Résistance aux chocs
| ~ 24.5 Nm | (Classe III, > 20) |
Résistance à la traction
| > 20 N/mm2 | (EN ISO 527-1/-2) |
Pontage des fissures
Pontage statique des fissures
| Classe A3: | > 0.50 mm (+23 °C) |
| Classe A2: | > 0.25 mm (+70 °C,durcissement à sec) |
| Classe A2: | > 0.25 mm (-10 °C) |
Pontage dynamique des fissures
| Classe B3.1 | (+23 °C) |
| Classe B2 | (-10 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| Béton (sec): | > 2.9 N/mm2 (28 jours) |
| Béton (humide): | > 2.2 N/mm2 (28 jours) |
| Acier (sans couche de fond): | > 7.0 N/mm2 |
Béton avec humidification de la face arrière (sans formation de bulles)
| 56 jours, +8 °C | 56 jours, +23 °C | |
| Sikagard® P 770: | > 2.9 N/mm2 | > 3.4 N/mm2 |
Résistance thermique
| Sec: | Min. -20 °C, max. +80 °C |
| Humide: | Jusqu'à +60 °C |
Absorption d'eau par capillarité
| 0.0005 kg/(m2 × h0.5) | (EN 1062-3) |
Profondeur de pénétration de l'eau sous pression
| ~ 5 bars | (EN 12390-8) |
Profondeur de pénétration de l'eau sous pression
| ~ 2.5 bars | (UNI 8298-8) |
Perméabilité à la vapeur d'eau
| Classe III | (sd = 126 m) |
Perméabilité au CO2
| sd: | ~ 206 m |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Résistance au gel-dégel
| Adhérence après un stockage exposé aux cycles de gel et dégel: | 2.7 N/mm2 |
Comportement au feu
| Classe E | (EN 13501-1) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 1 : 2.33 (parts en poids) |
| Comp. A : B: | 1 : 2.6 (parts en volume) |
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +35 °C
Humidité relative de l'air
Max. 100 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C, max. +35 °C
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 25 minutes |
| +20 °C | ~ 20 minutes |
| +30 °C | ~ 15 minutes |
Temps d'attente entre les couches
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 24 heures |
| +20 °C | ~ 8 heures |
| +30 °C | ~ 4 heures |
Temps d'attente avant utilisation
| Sollicitable avec de l'eau: | 24 heures (+20 °C) |
| Durcissement complet: | 7 jours (+20 °C) |
Consommation
0.4 – 0.5 kg/m2 et passe de travail
Pour garantir l’épaisseur nécessaire à une bonne résistance, il faut appliquer au moins 2 couches de Sikagard® M 790. Dans un environnement chimiquement très sollicité et abrasif, il est recommandé d’appliquer une 3e couche, amenant ainsi la consommation totale à environ 1.2 kg/m2.
Lors d’une application au pistolet, il est possible de pulvériser, en une seule fois, une épaisseur de couche pouvant atteindre jusqu’à 1 mm. La consommation doit être d’au moins 0.8 kg/m2 et ne doit pas dépasser 1.2 kg/m2.
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Il est recommandé de réaliser des échantillons afin de calculer précisément les valeurs de consommation en fonction des conditions spécifiques de l’ouvrage.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton
Sur les supports minéraux, le produit Sikagard® P 770 doit être utilisé comme primaire.
Le support doit être visiblement sec. Il n’y a aucune exigence au niveau du taux d’humidité résiduelle du support.
Sikagard® P 770 s’applique manuellement ou mécaniquement (au rouleau ou au pinceau).
Au sol, l’égalisation est réalisée avec une masse de ragréage à base de Sikagard® P 770 avec ajout de Sika® Stellmittel T.
Toutes les surfaces devant être recouvertes d’une couche de fond doivent être enduites d’un bouche-pores.
Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche technique du produit Sikagard® P 770.
Le temps d’attente avant l’application du produit Sikagard® M 790 est d’au moins 5 heures à +20 °C.
Fer, acier
Effectuer un sablage du support jusqu’à obtenir une qualité SA 2½ conformément à la norme EN ISO 12944-4.
Sur la surface obtenue, il est alors possible d’appliquer directement le produit Sikagard® M 790. Il n’est pas nécessaire d’appliquer une couche de primaire.
MALAXAGE DES PRODUITS
Ajouter le composant A au composant B et remuer durant 2 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air. Ne pas chauffer le matériau en le mélangeant trop longtemps!
On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
Attention: Éviter d’avoir trop de quantités restantes de matériau mélangé ou les consommer rapidement, car il peut y avoir un fort développement de chaleur de réaction dans le récipient de mélange.
APPLICATION
Appliquer au rouleau, à la truelle ou avec une machine de projection à deux composants appropriée (par ex.: Graco XM 50/70).
Lors d’une application manuelle, il faut toujours appliquer Sikagard® M 790 en 2 couches min. d’environ 0.4 kg/m2 chacune. Avant d’appliquer la 2e couche, il faut respecter un délai d’attente de 8 heures au minimum et de 48 heures au maximum (+20 °C).
En plus de la température ambiante, la température du support est également essentielle lors de l’application des résines réactives. En présence de températures basses, les réactions chimiques seront retardées, ce qui prolonge les temps de traitement, de recouvrement et de praticabilité. Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité peut entraîner également une augmentation de la consommation par unité de surface. Lorsque les températures sont élevées, les réactions chimiques sont accélérées, ce qui réduit d’autant les temps mentionnés. Pour un durcissement complet de Sikagard® M 790, il faut que la température moyenne du support ne soit pas inférieure à la température d’application ou du support la plus basse. La température du support pendant l’application et le durcissement doit être au moins 3 °C plus élevée que le point de rosée.
Armature textile permettant d’améliorer le recouvrement des fissures
En dehors des zones réglementées et pour améliorer le recouvrement des fissures, il est possible d’insérer une armature en tissu de fibres de verre par laminage.
Pour cela, il faut insérer et incorporer le tissu dans la 1re couche appliquée (épaisseur de 0.4-0.5 mm; consommation: env. 0.45 kg/m2). Appliquer ensuite deux autres couches (épaisseur totale de 0.8 mm, consommation pour les deux couches environ 0.8 kg/m2).
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec un nettoyant à base de solvants.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.