Sikafloor®-390 ECF N
Revêtement ECF bicomposant, élastifié, à base d'époxy
Revêtement conducteur (ECF) bicomposant électrostatique, flexibilisé, coloré, à base de résine époxy, présentant une résistance élevée aux agents chimiques
- Conducteur électrostatique
- Satisfait à EN 61340-4-1
- Flexibilisé
- Résistance élevée aux agents chimiques
- Etanche aux liquides
- Surface brillante, étanche
- Facile à nettoyer
- Exécution antidérapante possible
Utilisation
- Revêtement coulé ou antidérapant, conducteur, flexibilisé et résistant aux agents chimiques pour les sols industriels
- Pour les sollicitations mécaniques et chimiques moyennes, comme p.ex. dans les halles de productions, laboratoires, salles blanches etc.
- Convient particulièrement pour les collecteurs pour la protection contre les liquides susceptibles de polluer les eaux.
- Sur le béton et les chapes ciment
Avantages
- Conducteur électrostatique
- Satisfait à EN 61340-4-1
- Flexibilisé
- Résistance élevée aux agents chimiques
- Etanche aux liquides
- Surface brillante, étanche
- Facile à nettoyer
- Exécution antidérapante possible
Emballage
| Comp. A: | 20.75 kg |
| Comp. B: | 4.25 kg |
| Comp. A + B: | 25.00 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Comp. A Résine: | Coloré, liquide |
| Comp. B Durcisseur: | Transparent, liquide |
| Couleur standard: | RAL 7032 |
| Autres couleurs: | Sur demande |
Etant donné la teneur en fibres de carbone pour atteindre la conductivité, l'exactitude précise de la teinte choisie n'est pas possible. Pour les teintes claires (gamme jaune ou orange), cet effet se trouve encore accentué.
L'exposition directe aux rayons du soleil peut provoquer des décolorations. Ceci n'a toutefois pas d'influence négative sur la fonction technique.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Materials and Resources (MR): Building Product Disclosure and Optimization – Sourcing of Raw Materials» sous LEED® v4
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- MPA Dresden GmbH, Freiberg (DE): Essai de comportement au feu selon EN 13501, classe Bfl-s1 - Rapport d'essai no 20210025/01
- SVTI - Kesselinspektorat, Wallisellen (CH): Aptitude à la protection de l'eau - KVU 221.031
- Essai interne: Satisfait aux exigences de la norme SN EN ISO 61340-4-1
Base chimique
Résine époxy
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au sec. Protéger du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.60 kg/l (+23 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.10 kg/l (+23 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.50 kg/l (+23 °C) |
Teneur en corps solides en poids
~ 100 %
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Dureté Shore D
| ~ 60 | (14 jours, +23 °C) |
Résistance à l'abrasion
| ~ 30 mg | (7 jours, +23 °C) (CS 10/1000/1000) |
Résistance à la traction par flexion
| ~ 10 N/mm2 | (8 jours, +23 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Comportement électrostatique
| Résistance à la terre1.: | Rg < 109 Ω |
| Résistance à la terre moyenne courante2.: | Rg < 106 Ω |
-
Ce produit est conforme aux exigences de ATEX 153 (anciennement ATEX 137).
-
Les valeurs des mesures peuvent variées selon le climat (p.ex. température, humidité de l'air) et l'appareil de mesures.
Résistance thermique
| Sollicitation1. | Chaleur sèche |
| Temporairement max. 7 jours: | +60 °C |
-
Pas de sollicitations chimiques et mécaniques simultanées.
Chaleur sèche/humide pour un court laps de temps jusqu'à max. +80 °C (nettoyage à la vapeur etc.).
Résistance chimique
Résiste à de nombreux agents chimiques. Veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 83 : 17 (parts en poids) |
Température de l'air ambiant
Min. +10 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 80 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +10 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure aussi pendant le durcissement.
Humidité du support
Voir la fiche technique du produit de la couche de fond sélectionnée.
Durée de vie en pot
| Température | Durée |
| +10 °C | ~ 60 minutes |
| +20 °C | ~ 30 minutes |
| +30 °C | ~ 10 minutes |
Temps d'attente entre les couches
Sikafloor®-220 W Conductive sur Sikafloor®-390 ECF N
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 48 heures | 6 jours |
| +20 °C | 24 heures | 4 jours |
| +30 °C | 18 heures | 2 jours |
Sikafloor®-390 ECF N sur Sikafloor®-220 W Conductive
| Température du support | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 26 heures | 7 jours |
| +20 °C | 17 heures | 5 jours |
| +30 °C | 12 heures | 4 jours |
Ces valeurs sont influencées par les variations des conditions atmosphériques tout particulièrement par la température et l'humidité relative de l'air.
Temps d'attente avant utilisation
| Température | Praticable | Légères sollicitations | Complètement durci |
| +10 °C | ~ 48 heures | ~ 6 jours | ~ 14 jours |
| +20 °C | ~ 30 heures | ~ 4 jours | ~ 10 jours |
| +30 °C | ~ 20 heures | ~ 3 jours | ~ 7 jours |
Important: Ces valeurs indicatives varient selon les conditions climatiques.
Pour une sollicitation par des chariots-élévateurs munis de pneus pleins durs, il faut attendre 3 semaines.
Consommation
| Revêtement coulé: | ~ 2.50 kg/m2 (1.60 kg/m2/mm) |
| Revêtement antidérapant: | ~ 1.60 kg/m2 |
MALAXAGE DES PRODUITS
Remuer brièvement le composant A. Ajouter ensuite le composant B au composant A et remuer durant 3 minutes jusqu'à obtention d'une masse homogène. En fonction du système, ajouter l'agent de thixotropie et mélanger une nouvelle fois durant 2 minutes. Transvaser et mélanger une nouvelle fois brièvement le mélange. Ne pas mélanger trop longtemps pour éviter l'inclusion d'air.
On recommande des malaxeurs à un ou deux agitateurs en forme de panier (300 - 400 t/min.).
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
Couche de fond
La couche de fond doit servir à assurer une surface uniforme et exempte de pores. Au besoin, une deuxième passe de travail pourra être nécessaire pour la couche de fond. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
La couche de fond ne doit pas être saupoudré de sable.
Egalisation
Des épaisseurs de couche différentes de Sikafloor®-390 ECF N entravent la conductivité.
Les surfaces rugueuses doivent d'abord être égalisées avec un spatulage de fermeture avec la résine pour couche de fond Sikafloor®. Consulter la fiche technique du produit choisi pour la couche de fond.
Montage des garnitures de mise à terre
Voir les informations sur l'emballage.
Film conducteur
Consulter la fiche technique du produit Sikafloor®-220 W Conductive.
Revêtement coulé
Sikafloor®-390 ECF N est versé et réparti uniformément à l'aide d'une truelle dentée jusqu'à l'épaisseur de couche souhaitée. Puis désaérer immédiatement et intensivement au moins 2 fois avec un rouleau à pointes métalliques, en travaillant en croix.
Surfaces verticales
Spatuler Sikafloor®-390 ECF N (thixotropé) régulièrement à l'aide d'une truelle. Après un ponçage avec un pad noir, les connexions de mise à la terre sont mises en place et le film conducteur posé. Ensuite, spatuler une nouvelle fois Sikafloor®-390 ECF N (thixotropé) régulièrement à l'aide d'une truelle.
Revêtement antidérapant
Verser Sikafloor®-390 ECF N et répartir uniformément à l'aide d'une truelle crantée. Egaliser et désaérer immédiatement la couche étalée au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant en croix. Ensuite, saupoudrer tout d'abord légèrement puis jusqu'à refus la surface avec carbure de silicium.
Scellement final
Consulter la fiche technique du produit choisi pour le scellement final.
La quantité maximale d'application ne doit pas être dépassée.
La conductivité se fait par le dessus du grain saillant du carbure de silicium.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
NETTOYAGE
Pour conserver l'aspect des surfaces revêtues avec Sikafloor®-390 ECF N, il faut immédiatement essuyer les liquides qui se sont répandus sur la surface. Le sol doit également être nettoyé régulièrement selon le concept de nettoyage. Les concepts de nettoyage pour Sikafloor®-390 ECF N sont mis à disposition par Sika Schweiz AG.