Sikafloor® BC 375 N
(former MTop BC 375N)
Revêtement autonivelant bicomposant, exempt de solvants, pré-rempli, pigmenté, à base de résine polyuréthane, pour béton, chape en ciment et surfaces en asphalte coulé à l'intérieur.
- Conforme à l'AgBB (en cours d'examen)
- Résistant à l'eau, à l'eau de mer et aux eaux usées
- Bonne résistance chimique et mécanique
- En cas d'utilisation sur des supports bitumineux, appliquer une couche de fond avec le même matériau
- Statique et permettant le recouvrement des fissures
- Surfaces antidérapantes possibles
- Facile à mettre en œuvre
Utilisation
- Pour les sollicitations mécaniques et chimiques normales à moyennes, par ex. dans les centres commerciaux, les halls de production et les entrepôts, les ateliers, etc.
- Également applicable sur les surfaces en asphalte coulé à l'intérieur (qualité IC 10 ou IC 15)
- Seuls des spécialistes peuvent utiliser ce produit
Avantages
- Conforme à l'AgBB (en cours d'examen)
- Résistant à l'eau, à l'eau de mer et aux eaux usées
- Bonne résistance chimique et mécanique
- En cas d'utilisation sur des supports bitumineux, appliquer une couche de fond avec le même matériau
- Statique et permettant le recouvrement des fissures
- Surfaces antidérapantes possibles
- Facile à mettre en œuvre
Emballage
| Comp. A: | 24.6 kg |
| Comp. B: | 5.4 kg |
| Comp. A + B: | 30.0 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
| Comp. A: | Coloré, liquide |
| Comp. B: | Transparent, liquide |
| Couleurs: | Disponible dans une grande variété de couleurs |
De légères variations de teintes dues aux matières premières sont inévitables.
Pour les teintes claires (jaune ou orange), la charge de sable de quartz peut causer des divergences de teinte. Effectuer des essais préliminaires!
L'exposition directe aux rayons du soleil peut provoquer des décolorations. Ceci n'a toutefois pas d'influence négative sur la fonction technique.
Détails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-2: Produit de protection de surface - Revêtement
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 13813: Mortier de chape en résine synthétique pour une utilisation dans les bâtiments
- Kiwa GmbH Polymer Institut, Flörsheim (DE): Déclaration de conformité pour l'utilisation comme revêtement de sol en contact indirect avec les denrées alimentaires dans les entreprises de transformation/distribution alimentaire – rapport d'essai no. P 8215-2 N
- Classification et essais de réaction au feu
Base chimique
Polyuréthane (PUR)
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 18 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +15 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil et du gel.
Densité
| Comp. A: | ~ 1.54 kg/l (+20 °C) |
| Comp. B: | ~ 1.22 kg/l (+20 °C) |
| Comp. A + B: | ~ 1.45 kg/l (+20 °C) |
Construction du système
Revêtements coulés Sikafloor® MultiFlex PS-32/PS-32 UV
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-1601. | 1 – 2 × 0.35 – 0.55 kg/m2 |
| Couche d'égalisation si nécessaire: | Spatulage de fermeture avec la résine pour couche de fond | Voir la fiche technique du produit |
| Revêtement coulé (1.5 – 2.0 mm): | 1 part en poids de Sikafloor® BC 375 N | ~ 1.80 kg/m2/mm d'épaisseur de couche |
| Scellement (en option): | Sikafloor®-302 W coloré2. ou Sikafloor® TC 442 W2. | 1 – 2 × ~ 0.15 kg/m2 |
Revêtements antidérapants Sikafloor® MultiFlex PB-32/PB-32 UV
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-1601. | 1 – 2 × 0.35 – 0.55 kg/m2 |
| Couche d'égalisation si nécessaire: | Spatulage de fermeture avec la résine pour couche de fond | Voir la fiche technique du produit |
| Revêtement antidérapant (~ 4 mm): | 1 part en poids de Sikafloor® BC 375 N | ~ 3.50 kg/m2 |
| Saupoudrage: | Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | 4.00 – 6.00 kg/m2 |
| Scellement: | Sikafloor® BC 375 N, Sikafloor®-378, Sikafloor®-359 N2. ou Sikafloor® TC 442 W2. | 1 – 2 × 0.40 – 0.70 kg/m2 |
Application sur l'asphalte coulé
A la place des couches de fond à base de résine époxy mentionnées ci-dessus, il faut utiliser les types de revêtements suivants:
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor® BC 375 N | 1 × 0.40 – 0.50 kg/m2 |
| Saupoudrage (en option): | Si non ne travaille pas "humide sur humide": Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | 1.00 – 2.00 kg/m2 |
| Couche d'égalisation si nécessaire: | 1 part en poids de Sikafloor® BC 375 N | 1.80 kg/m2/mm d'épaisseur de couche |
| Saupoudrage (en option): | Si on ne travaille pas "humide sur humide": Sika® Sable de quartz 0.3-0.9 mm | 1.00 – 2.00 kg/m2 |
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En alternative, il est possible d'utiliser Sikafloor®-150 Plus, Sikafloor®-151 ou Sikafloor®-701. Veuillez consulter la fiche technique du produit correspondante.
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Pour Sikafloor® MultiFlex PS-32 UV et Sikafloor® MultiFlex PB-32 UV, il est impératif d'appliquer un scellement stable aux UV.
Par basses températures, en cas de faibles épaisseurs de couche ou de couleurs spéciales, il peut être nécessaire de réduire la part en sable de quartz.
Ces valeurs théoriques ne comprennent pas le surplus de consommation dû à la porosité du support, au profil de la surface, aux différences de niveau et restes de matériau dans les seaux etc.
Dureté Shore D
| ~ 70 | (28 jours, +23 °C) |
Résistance à l'abrasion
| 36.4 mg | (28 jours, +23 °C) (CS10, 1000 g, 1000 cycles) |
Contrainte d'adhérence de traction
| > 1.5 N/mm2 | (Cassure dans le béton) |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 100 : 22 ou 82 : 18 parts en poids |
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +30 °C
La température minimale ne doit pas être inférieure à celle indiquée, également durant le temps de durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 75 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C, max. +30 °C
Durée de vie en pot
| ~ 30 minutes | (+20 °C) |
Temps de durcissement
| Min. 16 heures, max. 3 jours | (+20 °C) |
Temps d'attente avant utilisation
| ~ 7 jours | (+20 °C) |
Consommation
| Selon le système: | 1.8 – 2.8 kg/m2 |
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant de mélanger, incorporer mécaniquement le composant A. Ajouter ensuite avec précaution le composant B dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter les éclaboussures voire le débordement du liquide, mélanger brièvement les composants à faible vitesse de rotation puis accroître la vitesse d'agitation pendant 3 minutes pour obtenir un mélange intensif.
Ajouter la matière de remplissage en fonction du système. La durée de malaxage est de min. 3 minutes et se termine lorsque le mélange est homogène. Transvaser et agiter à nouveau brièvement le mélange. Éviter d’incorporer de l'air en mélangeant trop longtemps.
Lorsque vous mélangez ou transvasez les produits, veuillez porter des vêtements de protection adaptés, comme des lunettes de protection hermétiques, des gants de protection, une chemise à manches longues, un pantalon de travail, un tablier en caoutchouc et des chaussures de sécurité.
Il est recommandé d’utiliser des malaxeurs à une ou deux hélices (max. 300 tr/min.).
APPLICATION
Après avoir mélangé le produit, il faut appliquer Sikafloor® BC 375 N à l'aide d'un racloir métallique, d'un racloir en caoutchouc ou d'une truelle dentée sur le support préparé. La denture doit être choisie en fonction de l’épaisseur de la couche. Pour améliorer l'aspect esthétique, il est possible de passer un rouleau en mousse moltoprène. Après l'application, il convient de bien aérer le revêtement autonivelant en effectuant des mouvements croisés à l'aide d'un rouleau à pointes.
Outre la température ambiante, la température du support est également d’une importance capitale pour la mise en œuvre de résines réactives. Les réactions chimiques sont généralement retardées à basse température, ce qui prolonge également les temps de traitement, de recouvrement et de praticabilité. Dans le même temps, l’augmentation de la viscosité peut entraîner également une augmentation de la consommation par unité de surface. Lorsque les températures sont élevées, les réactions chimiques sont accélérées, ce qui réduit d’autant les temps mentionnés.
Le durcissement complet de Sikafloor® BC 375 N suppose que la température moyenne du support ne soit pas inférieure à la température d’application ou du support la plus basse.
De plus, après l'application, le matériau doit être protégé de toute exposition directe à l'eau pendant environ 8 heures (+15 °C). Pendant ce temps, l'exposition de la surface à l'eau peut entraîner un moussage du revêtement.
Le scellement permet d'améliorer considérablement la résistance à la lumière.
Pour le reste, les directives en vigueur pour la mise en œuvre des résines réactives s’appliquent.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec le Sika® Diluant C.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.