Sika FastFix®-121
Mortier universel monocomposant, lié au ciment, à durcissement rapide, enrichi de matières synthétiques, pour un montage rapide dans le domaine du bâtiment et génie civil, conforme aux exigences de la norme EN 1504-3 (classe R4).
- Application simple
- Renforcé de fibres
- Epaisseurs de couches jusqu'à 50 mm par passe de travail possible
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Résistant aux sulfates
- Excellent comportement au retrait
- Développement rapide de la résistance, aussi par basses températures
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage
- Classe incendie A1
Utilisation
- Restauration du béton (principe 3, méthode 3.1 selon EN 1504-9), pour le reprofilage sur les supports en béton et en mortier
- Renforcement structural (principe 4, méthode 4.4 selon EN 1504-9), augmentation de la capacité de charge de la structure en béton par l'ajout de mortier
- Préservation ou restauration de la passivité (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon EN 1504-9)
Avantages
- Application simple
- Renforcé de fibres
- Epaisseurs de couches jusqu'à 50 mm par passe de travail possible
- Classe R4 selon EN 1504-3
- Résistant aux sulfates
- Excellent comportement au retrait
- Développement rapide de la résistance, aussi par basses températures
- Résistance élevée au gel et aux sels de déverglaçage
- Classe incendie A1
Emballage
| Sac: | 6 kg (seau en plastique) | 12 kg (seau en plastique) | 25 kg |
| Palette: | 32 x 6 kg (192 kg) | 32 x 12 kg (384 kg) | 42 x 25 kg (1 050 kg) |
Couleur
GrisDétails du produit
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-3: Produit pour la réfection du béton pour les réfections importantes sur le plan statique (mortier PCC, R4)
- EN 1504-3: Hartl Ges.m.b.H., Seyring (AT): Rapport d'essai no 2-30337/1 du 05.11.2015
- Résistance au gel et aux sels de déverglaçage BE II FT: LPM AG, Laboratoire d'analyses et d'essais sur matériaux, Beinwil am See (CH): Rapport d'essai no A-42'060-1 du 20.04.2015
Base chimique
Ciment, granulats et additifs sélectionnés
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Dans l'emballage d'origine non endommagé, stocker au frais et au sec. Protéger contre l'humidité!
Densité
| Densité du mortier durci: | ~ 2.15 kg/l |
Grain maximum
| Dmax: | 0.9 mm |
Teneur en ions chlorure solubles
| ≤ 0.05 % | (EN 1015-17) |
Résistance à la compression
| 1 jour: | ~ 30 MPa |
| 7 jours: | ~ 42 MPa |
| 28 jours: | ~ 60 MPa |
| 6 heures: | ~ 25 MPa (+20 °C) |
Module d'élasticité (compression)
| ≥ 20 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction par flexion
| 1 jour: | ~ 5 MPa (+20 °C) |
| 28 jours: | ~ 9 MPa (+20 °C) |
Contrainte d'adhérence de traction
~ 2.6 N/mm² | (EN 1542) |
Retrait
| ~ 508 μm/m | (EN 12617-4) |
Tolérance aux variations de températures
Partie 1: Sollicitation au gel-dégel
| ~ 2.1 MPa | (EN 13687-1) |
Comportement au feu
| Classe Euro A1 | (Déclaré) |
Résistance au gel et aux sels de déverglaçage
| WFT-L: | 72 % |
Absorption d'eau par capillarité
| ~ 0.22 kg/(m2 * h0.5) | (EN 13057) |
Résistance à la carbonatation
| Profondeur de carbonatation dk ≤ Béton de référence (MC(0.45)) | (EN 13295) |
Application
Rapport de mélange
| Pour 6 kg de poudre: | 0.8 - 0.9 l d'eau pour |
| Pour 12 kg de poudre: | 1.6 - 1.8 l d'eau pour |
| Pour 25 kg de poudre: | 3.3 - 3.6 I d'eau pour |
Epaisseur de couche
Min. 5 mm, max. 50 mm
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +25 °C
Température du support
Min. +5 °C, max. +25 °C
Temps de mise en œuvre/mise en place
| 15 - 20 minutes | (+20 °C) |
Consommation
| Par 1 cm d'épaisseur de couche et m2: |
|
La consommation de matière dépend de la rugosité du support et de l'épaisseur de couche appliquée.
Rendement
| 6 kg de poudre donnent: | ~ 3.15 l de mortier |
| 12 kg de poudre donnent: | ~ 6.30 l de mortier |
| 25 kg de poudre donnent: | ~ 13.20 l de mortier |
MALAXAGE DES PRODUITS
Verser la quantité d'eau conforme au rapport de mélange dans un récipient approprié. Ajouter lentement toute la poudre sans cesser de remuer. La durée du mélange est de minimum 3 minutes. Pour entraîner le moins d'air possible, utiliser un mélangeur électrique tournant à faible vitesse (max. 500 t/min.).
En cas de malaxage manuel, mélanger le temps qu'il faut jusqu'à obtention d'un mortier homogène et sans grumeaux.
Ne mélanger que la quantité de Sika FastFix®-121 qui pourra être utilisé dans un délai de 15 - 20 minutes.
Par basses températures, utiliser de l'eau chaude.
Le mortier qui a déjà fait prise ne doit pas être rendu réutilisable en ajoutant de l'eau.
APPLICATION
Pour obtenir une bonne adhérence de Sika FastFix®-121, bien faire pénétrer dans le support au moyen d'une brosse. Ensuite, le mortier est appliqué à l'aide d'une spatule ou d'une truelle. La surface peut alors être lissée à l'aide d'une taloche puis frottée avec une éponge. Il est également possible de répartir le matériau au moyen d'un grand pinceau ou d'un balai.
Bien humidifier le support au préalable jusqu'à saturation capillaire et maintenir le support humide-mat jusqu'au moment de l'application. Enlever l'eau stagnante.
L'aménagement de la surface doit être réalisé si possible sans eau car l'ajout d'eau diminue les propriétés du mortier.
En présence de températures inférieures à +10 °C, le mortier doit être entreposé à l'intérieur de locaux et l'eau de gâchage doit être préchauffée afin de garantir un durcissement le plus rapide possible. Il est en outre recommandé de recouvrir les surfaces de mortier avec des nattes thermiques.
En cas de doute, réaliser une surface-échantillon.
TRAITEMENT DE CURE
Le mortier frais doit être protégé contre une dessiccation trop rapide en prenant des mesures adéquates. Il faut exécuter un traitement de cure courant pour les mortiers, p.ex. recouvrir avec un feutre humide ou une feuille PE ou application d'une protection contre l'évaporation.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.