SikaCor® Elastomastic TF
Membrane synthétique liquide bicomposante, à base de résine époxy et polyuréthane, en couche épaisse, durcissant par réaction, exempte de solvants, pour la réalisation de revêtements élastiques résilients et très résistants aux sollicitations mécaniques, sur l'acier et le béton.
- Très bonne résistance à la corrosion
- Excellente adhésion sur l'acier et le béton
- Haute résistance mécanique
- Haute résistance à l'abrasion
- Suprême résistance aux chocs et aux heurts
- Bonne résistance chimique
- Elasticité tenace
Utilisation
- Revêtement mince de haute qualité, résistant à l'abrasion, p.ex. pour les tabliers de ponts métalliques, passerelles de service, surfaces de passerelles piétonnes et pistes cyclables, surfaces ouvertes à la circulation, tôles de chaussée roulables sollicitées par le ballast, ponts à auge, tôles de chaussée sans ballast et bordures.
- Pour la réalisation d'un système de protection anticorrosion, en couche épaisse, résistant à l'usure, présentant une très grande résistance aux sollicitations mécaniques de même que chimiques.
- Pour l'égalisation des niveaux resp. la réalisation d'inclinaisons servant à empêcher la stagnation de l'eau.
- Pour le revêtement de surfaces en béton lors de sollicitations mécaniques élevées, p.ex. passerelles, rampes, parkings etc.
Avantages
- Très bonne résistance à la corrosion
- Excellente adhésion sur l'acier et le béton
- Haute résistance mécanique
- Haute résistance à l'abrasion
- Suprême résistance aux chocs et aux heurts
- Bonne résistance chimique
- Elasticité tenace
Emballage
| Comp. A: | 8 kg |
| Comp. B: | 12 kg |
| Comp. A + B: | 20 kg mélange prêt à l'emploi |
Couleur
Gris poussière, ~ RAL 7037
De légères différences dans les teintes indiquées sont inévitables pour des raisons de matières premières.
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Information de produit LEED
Testé selon SCAQMD méthode 304-91, VOC < 100 g/l.
Satisfait aux exigences de LEED v3 IEQ Credit 4.2.
Information de produit MINERGIE-ECO
Teneur en COV < 1 % (produit prêt à l'emploi)
CERTIFICATS
- Déclaration de performance (DoP) no 0206020000800000021010: Marquage CE selon les exigences des normes EN 1504-2:2004 et EN 13813:2002 par le surveillant externe certifié 0921
- Homologué selon ZTV-ING partie 7, alinéa 5 "Revêtements minces à base de résines à durcissement chimique sur l'acier"
- Autorisé selon la norme de la "Deutschen Bahn" Standard DBS 918084 comme matériaux de revêtement pour les revêtements des auges à ballast (feuille 84)
- Pour les ponts en béton avec lit de ballast, un essai de conformité de TU Münich est disponible.
- Un certificat pour les systèmes de protection de surfaces selon les directives DAfStb pour la protection et la remise en état d'éléments de construction en béton (édition 10/2001) est disponible.
- Détermination des propriétés d'antidérapance selon DIN 51130. Un rapport d'essai pour la classe d'antidérapance R12 resp. R13 est disponible.
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Stocker à des températures entre +5 °C et +30 °C. Entreposer au frais et au sec.
Densité
| Sans charge: | ~ 1.2 kg/l |
| Avec charge: | ~ 1.6 kg/l (sable de quartz 0.4-0.7) |
Teneur en corps solides en volume
~ 100 %
Dureté Shore
| Dureté Shore D: | ~ 40 |
Résistance chimique
SikaCor® Elastomastic TF résiste à l'eau, eau de mer, eaux usées, solutions acides et alcalines inorganiques diluées, sels, détergents, graisses, huiles et temporairement aux carburants et solvants.
Résistance thermique
| Chaleur sèche: | ~ +100 °C |
| Temporairement: | ~ +250 °C |
Application
Rapport de mélange
| Comp. A : B: | 40 : 60 (parts en poids) |
Température du matériau
Min. +10 °C, max. +40 °C
La température minimale ne doit pas être soupassée aussi durant le durcissement.
Humidité relative de l'air
Max. 85 %
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température de la surface
Min. +10 °C
Durée de vie en pot
| SikaCor® Elastomastic TF | SikaCor® HM Primer | Sikafloor®-150 | Sikafloor®-359 N | |
| +10 °C | ~ 90 minutes | ~ 12 heures | ~ 60 minutes | ~ 40 minutes |
| +20 °C | ~ 60 minutes | ~ 8 heures | ~ 30 minutes | ~ 25 minutes |
| +30 °C | ~ 30 minutes | ~ 5 heures | ~ 15 minutes | ~ 15 minutes |
Temps de durcissement
| Complètement durci: | 7 jours (+20 °C) |
| Pour auge à ballast: | 3 jours |
Temps d'attente entre les couches
Entre SikaCor® HM Primer et SikaCor® Elastomastic TF
Min. 1 jour, max. 1 mois
Pour de plus longs temps d'attente, appliquer une couche de fond supplémentaire avec 1 * SikaCor® HM Primer.
Entre Sikafloor®-150 et SikaCor® Elastomastic TF
Min. 12 heures (+20 °C), max. 2 jours
Entre la première et la deuxième couche de SikaCor® Elastomastic TF
Min. 1 jour, max. 1 mois
Entre SikaCor® Elastomastic TF et Sikafloor®-359 N
Min. 1 jour, max. 1 mois
Avant la passe de travail suivante, il est nécessaire d'enlever les éventuelles salissures ainsi que le surplus de matériau de saupoudrage.
En cas de dépassement du temps de séchage intermédiaire maximal de SikaCor® Elastomastic TF, le revêtement appliqué doit être légèrement sablé par "sweepen" avant d'appliquer une nouvelle fois SikaCor® Elastomastic TF.
Temps de séchage
Praticable à pied
| +10 °C | ~ 48 heures |
| +15 °C | ~ 20 heures |
| +20 °C | ~ 12 heures |
| +40 °C | ~ 6 heures |
Consommation
Sika® CarDeck Heavy Duty I (OS 8)
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-150, Sikafloor®-160 ou Sikafloor®-161 Légèrement saupoudré avec Sikadur®-501 N (0.3-0.9) | 0.35 - 0.55 kg/m2 ~ 0.80 kg/m2 |
| Couche de base: | SikaCor® Elastomastic TF chargé avec Sikadur®-504 N (0.1-0.3) | ~ 6.00 kg/m2 (4.00 kg/m2 de liant + 2.00 kg/m2 de sable de quartz) |
| Saupoudrage: | Matériaux de saupoudrage spéciaux (0.841 - 1.190, p.ex. Alox2.) | 6.00 - 8.00 kg/m2 |
| Scellement final (si nécessaire): | Sikafloor®-378 ou Sikafloor®-359 N1. | 1.00 - 1.40 kg/m2 |
Sika® CarDeck Heavy Duty II (OS 8)
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | Sikafloor®-150, Sikafloor®-160 ou Sikafloor®-161 Légèrement saupoudré avec Sikadur®-501 N (0.3-0.9) | 0.35 - 0.55 kg/m2 ~ 0.80 kg/m2 |
| Couche de base (épaisseur > 1.5 mm): | SikaCor® Elastomastic TF, ~ 1:0.5 chargé avec Sikadur®-504 N (0.1-0.3) | ~ 2.40 kg/m2 (1.60 kg/m2 de liant + 0.80 kg/m2 de sable de quartz) |
| Saupoudrage: | Chargé avec Sikadur®-509 (0.7-1.2) | 6.00 - 8.00 kg/m2 |
| Couche d'usure (épaisseur > 1.3 mm): | SikaCor® Elastomastic TF, ~ 1:0.5 chargé avec Sikadur®-504 N (0.1-0.3) | ~ 2.10 kg/m2 (1.40 kg/m2 de liant + 0.70 kg/m2 de sable de quartz) |
| Saupoudrage: | Matériaux de saupoudrage spéciaux (0.841 - 1.190, p.ex. Alox2.) | ~ 8.00 kg/m2 |
| Scellement final (si nécessaire): | Sikafloor®-378 ou Sikafloor®-359 N1. | 1.00 - 1.40 kg/m2 |
Passerelles de service, surfaces métalliques de zones piétonnes et pistes cyclables (système selon ZTV/TL-RHD-ST)
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | SikaCor® HM Primer (ZTV/TL-RHD-ST) ou SikaCor® EG-1 | ~ 0.20 kg/m2 |
| Couche de base (épaisseur > 5 mm): | SikaCor® Elastomastic TF, 1:13. chargé avec Sikadur®-509 (0.7-1.2) | ~ 8.10 kg/m2 (4.05 kg/m2 de liant + 4.05 kg/m2 de sable de quartz) |
| Saupoudrage: | Sikadur®-509 (0.7-1.2) | ~ 5.00 kg/m2 |
| Scellement final (si nécessaire): | Sikafloor®-378 ou Sikafloor®-359 N1. | 1.00 - 1.40 kg/m2 |
Voie de circulation en acier (système selon ZTV/TL-RHD-ST)
| Revêtement | Produit | Consommation |
| Couche de fond: | SikaCor® HM Primer (ZTV/TL-RHD-ST) ou SikaCor® EG-1 | ~ 0.20 kg/m2 |
| Couche de base (épaisseur > 8 mm): | SikaCor® Elastomastic TF, ~ 1:13. avec des charges spéciales (1.0-2.0) | ~ 12.50 kg/m2 (6.25 kg/m2 de liant + 6.25 kg/m2 de charge) |
| Saupoudrage: | Matériaux de saupoudrage spéciaux (2.0-3.0) | ~ 8.00 kg/m2 |
| Scellement final (si nécessaire): | Sikafloor®-378 ou Sikafloor®-359 N1. | 1.20 - 1.80 kg/m2 |
- En cas de scellement final sur des surfaces exposées directement aux rayons du soleil, il faut utiliser Sikafloor®-359 N.
- Nous ne prenons aucune responsabilité pour des matériaux de saupoudrage et de remplissage qui ne sont pas distribués par Sika Schweiz AG. C'est à l'applicateur de s'assurer de la convenance du produit.
- En présence de températures < +15 °C, le rapport de mélange peut être réduit à 1:0.7 (en gardant la même quantité de résine). La quantité de matériaux de saupoudrage doit être augmentée en conséquence.
Sur des plans inclinés, il s'impose l'adjonction de Sika® Agent de thixotropie T représentant, selon la température, 0.5 - 1.5 % du poids total du mélange.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton et enduit de ciment
Les surfaces à revêtir doivent satisfaire aux normes techniques de la construction, portantes, solides et exemptes de matériaux pouvant entraver l'adhérence.
Préparation du support par grenaillage, sablage sous pression ou fraisage (après le fraisage, grenailler). Le support doit être plan, frottant, solide, sec, exempt d'huile et de graisse.
Humidité du support 4 CM-%.
La résistance à l'arrachement selon DIN 1048 doit être en moyenne de 1.5 N/mm2 au minimum et la plus petite valeur individuelle ne doit pas être inférieure à 1.0 N/mm2. En présence de fortes sollicitations mécaniques, la valeur moyenne doit être de 2.0 N/mm2 et la valeur individuelle la plus petite doit être de 1.5 N/mm2. En cas de fortes salissures ou de contaminations chimiques sur le support, il est nécessaire d'exécuter des méthodes de nettoyage supplémentaires appropriées (p.ex. jet de vapeur). En cas de doute, réaliser une surface-échantillon.
PRÉPARATION DE LA SURFACE
Acier
Décaper par projection d'abrasifs jusqu'au degré de préparation Sa 2½ selon EN ISO 12 944, partie 4, exempt d'huile, de poussière, de graisse etc. et de produits de corrosion.
| Degré de rugosité: | „Moyen (G)“ |
| Profondeur de rugosité: | Rz ≥ 50 μm |
Pour les auges à ballast selon DBS 918084 (feuille 84), le degré de rugosité „Grossier (G)“ est exigé.
MALAXAGE DES PRODUITS
Avant d'effectuer le mélange remuer le composant A et le composant B à l'aide d'un mélangeur (d'abord lentement puis augmenter la vitesse jusqu'à max. 300 t/min.).
Avant la mise en œuvre, mélanger ensemble les composants A et B avec précaution dans le rapport de mélange prescrit.
Pour éviter des éclaboussures ou même un débordement du liquide, mélanger brièvement, à bas régime, les composants au moyen d'un malaxeur électrique à réglage progressif. Augmenter ensuite la vitesse de malaxage jusqu'à un malaxage intensif de 300 t/min. au maximum. La durée de mélange est de 3 minutes au minimum et ne sera terminée qu'une fois le mélange devenu homogène.
Transvaser le matériau ainsi mélangé dans un récipient propre et remuer une nouvelle fois brièvement comme décrit ci-dessus.
APPLICATION
Avant l'application, contrôler la teneur en humidité, l'humidité relative de l'air et le point de rosée.
En présence d'une humidité supérieure à 4 %, appliquer Sikafloor® EpoCem® comme barrière temporaire à l'humidité.
Verser SikaCor® Elastomastic TF et répartir uniformément à l'aide d'une truelle dentée.
Egaliser et désaérer la couche uniformément étalée au moyen d'un rouleau à pointes en travaillant en croix. Ensuite (après env. 15 minutes), saupoudrer la surface avec du sable de quartz, d'abord légèrement puis à refus.
SikaCor® Elastomastic TF ne doit pas être dilué!
NETTOYAGE DES OUTILS
SikaCor® Cleaner