SikaHyflex®-402 Connection
Mastic de construction universel pour les joints de raccordement et de dilatation, à base de la technologie hybride
Mastic de jointoiement monocomposant, élastique, polymérisant à l'humidité, pour une utilisation en intérieur et extérieur.
- Capacité de mouvement ±25 % (ISO 9047)
- Bonne résistance aux intempéries
- Très bonne ouvrabilité
- Température d'utilisation accrue
- Très bonne adhérence sur de nombreux supports
- Surcouchable
- Exempt de solvants
- Très faibles émissions
Utilisation
Joints de raccordement et de dilatation- Eléments de façade
- Balcons
- Fenêtres et portes
- Eléments préfabriqués
- Cloisons de soutènement et de séparation
- Balustrades et rambardes
Avantages
- Capacité de mouvement ±25 % (ISO 9047)
- Bonne résistance aux intempéries
- Très bonne ouvrabilité
- Température d'utilisation accrue
- Très bonne adhérence sur de nombreux supports
- Surcouchable
- Exempt de solvants
- Très faibles émissions
Emballage
| Cartouche | Portion | |
| Carton: | 12 × 290 ml | 20 × 600 ml |
| Palette: | 108 × 12 pièces (1296 pcs.) | 48 × 20 pièces (960 pcs.) |
Couleur
| Cartouche: | Blanc uni (blanc), gris béton |
| Portion: | Blanc uni (blanc), blanc (blanc antique), gris clair béton (~ RAL 7035), gris clair, gris agate (~ RAL 7038), gris moyen, gris silex, gris foncé, gris anthracite, noir, beige foncé, brun |
Détails du produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Confirmation de l'évaluation ecobau: Remplissage de joints, ne viole aucun critère d'exclusion de Minergie-ECO
- Contribue à la conformité au crédit «Indoor Environmental Quality (EQ): Low-Emitting Materials» sous LEED® v4
- EMICODE EC1PLUS: Très faibles émissions
- M1 (Emission Class for Building Material)
- Déclaration environnementale de produit (EPD) de l'IBU
CERTIFICATS
- Marquage CE et déclaration de performance selon EN 15651-1: Mastics d'étanchéité pour joints pour des utilisations non porteuses dans les bâtiments et pour les voies piétonnes - Mastics d'étanchéité pour joints pour les éléments de façades (F EXT‐INT CC)
- ISO 11600 F 25 LM
- DIN 18540
Base chimique
Polymère modifié par un silane (hybride)
Conservation
En emballage d'origine non entamé: 12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Température de stockage entre +5 °C et +25 °C. Entreposer au sec. Protéger de l'influence directe des rayons du soleil.
Densité
| ~ 1.25 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureté Shore A
| ~ 20 | (28 jours) |
Module d'élasticité (traction, module sécant)
| ~ 0.40 N/mm2 | 100 % d'allongement (+23 °C) |
| ~ 0.50 N/mm2 | 100 % d'allongement (-20 °C) |
Reprise élastique
| ~ 70 % | (ISO 37) |
Résistance à la déchirure amorcée
| ~ 4.0 N/mm | (ISO 34) |
Amplitude de mouvement totale autorisée
| ±25 % | (ISO 9047) |
Résistance aux intempéries
| 8 | (ISO/DIS 19862) |
Température de service
| Min. -40 °C, max. +70 °C | (Temporairement: +90 °C) |
Dimension des joints
La largeur de joint devra être dimensionnée de façon à ce qu'elle tienne compte de la capacité de mouvement du joint. La largeur du joint pour les joints de dilatation doit être resp. de min. 10 mm et de max. 35 mm. Le rapport largeur : profondeur de 2:1 doit être respecté (pour les exceptions voir le tableau ci-dessous).
Largeurs standards pour les joints entre les éléments en béton
| Distance entre les joints | Largeur min. du joint | Profondeur min. du joint |
| 2 m | 10 mm | 10 mm |
| 4 m | 15 mm | 10 mm |
| 6 m | 20 mm | 10 mm |
| 8 m | 30 mm | 15 mm |
| 10 m | 35 mm | 17 mm |
Avant l'utilisation, tous les joints doivent être conçus et dimensionnés correctement conformément aux normes correspondantes.
Les bases du calcul de la largeur requise du joint sont le type de construction et ses dimensions, les valeurs techniques des matériaux de construction adjacents et du mastic de jointoiement ainsi que les charges spécifiques de la construction et des joints.
Pour les plus grands joints, veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
Application
Matériau de préremplissage
Utiliser des fonds de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées (p.ex. Sika® Rod).
Résistance au fluage
| ~ 0 mm | (Profilé 20 mm, +50 °C) |
Température de l'air ambiant
Min. +5 °C, max. +40 °C
Point de rosée
Pas de condensation!
Lors de l'application et du durcissement, la température du support doit être au minimum de 3 °C supérieure au point de rosée.
Température du support
Min. +5 °C, max. +40 °C
Vitesse de polymérisation
| ~ 2 mm/24 heures | (+23 °C, 50 % h.r.) |
Formation de pellicule
| ~ 60 minutes | (+23 °C, 50 % h.r.) |
Consommation
| Largeur du joint | Profondeur du joint | Longueur du joint/600 ml |
| 10 mm | 10 mm | 6 m |
| 15 mm | 10 mm | 4 m |
| 20 mm | 10 mm | 3 m |
| 25 mm | 12 mm | 2 m |
| 30 mm | 15 mm | 1.3 m |
INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN ŒUVRE
Pour l'application de SikaHyflex®-402 Connection, les règles standard de l'art de la construction doivent être respectées.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être propre, sec, portant exempt d'huiles, de graisse, de poussière et de particules friables ou adhérant mal. Enlever complètement la peinture, la laitance de ciment et autres particules mal adhérentes.
SikaHyflex®-402 Connection présente sur de nombreux supports une adhérence suffisante aussi sans primaire et/ou activateur.
Pour les joints soumis à de fortes sollicitations (joints de dilatation, joints de façade exposés en permanence à l'eau etc.), il est recommandé d'exécuter une préparation de la surface et/ou d'appliquer une couche de fond comme mentionné ci-après.
Supports non-absorbants
L'aluminium, aluminium anodisé, acier inoxydable, acier zingué, métaux revêtus par poudre ou les carreaux céramiques doivent être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Avant le scellement, respecter un temps de séchage de 10 minutes au minimum (max. 2 heures).
D'autres métaux comme le cuivre, le laiton ou le zinc au titane doivent aussi être nettoyés et activés à l'aide d'un chiffon propre et Sika® Aktivator-205. Après le temps de séchage nécessaire, appliquer Sika® Primer-3 N au pinceau et respecter un autre temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures) avant d'effectuer l'étanchéité.
Le PVC doit être nettoyé et traité au préalable avec Sika® Aktivator-205. Avant d'exécuter l'étanchéité, assurer un temps de séchage de min. 10 minutes (max. 2 heures).
Avant l'application, le verre devrait toujours être nettoyé avec de l'alcool isopropylique.
Supports absorbants
Le béton, béton cellulaire et les enduits à base de ciment, le mortier et la brique doivent recevoir une couche de fond avec Sika® Primer-3 N (appliquer au pinceau). Avant d'exécuter l'étanchéité, respecter un temps de séchage de 30 minutes au minimum (max. 8 heures).
Remarque
Les primaires sont des promoteurs d'adhérence. Ils ne remplacent pas le nettoyage correct de la surface à traiter et n'améliorent pas de manière significative la solidité du support.
Veuillez consulter le tableau des primaires Sika® ainsi que les fiches techniques de l'activateur et du primaire.
Pour des conseils détaillés veuillez contacter le conseiller technique de vente de Sika Schweiz AG.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec Sika® Remover-208.
Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Pour le nettoyage de la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.